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涂料家装施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件确认
基层处理状态
墙面抹灰工程已完成,经养护达到设计强度(≥7d),表面平整度偏差≤3mm/2m,垂直度偏差≤2mm/2m。
门窗框、管道、开关插座等安装完毕,缝隙用密封胶或聚合物砂浆封堵严密。
厨房、卫生间防水工程验收合格,周边墙面返潮测试(24h闭水试验后观察墙面无返潮)。
环境要求
施工环境温度:水性涂料5℃~35℃,溶剂型涂料10℃~35℃,相对湿度≤85%。
通风条件:自然通风不良时需设置轴流风机,确保空气流通速率≥0.5m/s。
光照条件:作业面照度≥300lux,避免阳光直射导致涂料干燥不均。
(二)工具设备准备
设备类型
具体规格及要求
检查要点
基层处理工具
砂纸(80目/120目/240目)、腻子刮刀(不锈钢材质)、打磨机(转速800-1200r/min)
砂纸无破损,刮刀刃口平整,打磨机碳刷余量≥5mm
涂料施工工具
滚筒(长毛/中毛/短毛,直径50mm/75mm)、羊毛刷(宽度50mm/75mm)、无气喷涂机(工作压力15-20MPa)
滚筒无掉毛,刷毛长度一致,喷涂机喷嘴无堵塞
辅助工具
美纹纸(宽度20mm/30mm,粘着力1.5-2.0N/cm)、遮蔽膜(厚度≥0.05mm)、靠尺(2m铝合金材质)
美纹纸无残胶,遮蔽膜无破损,靠尺直线度误差≤0.5mm
二、材料要求
(一)主要材料性能指标
腻子
耐水型腻子:粘结强度≥0.5MPa(标准状态),≥0.3MPa(浸水48h后),pH值8~10。
找平腻子:抗压强度≥3.0MPa,收缩率≤0.3%,细度(0.3mm筛余)≤5%。
底漆
抗碱底漆:固体含量≥45%,耐碱性(48h浸泡)无异常,附着力(划格法)≥1级。
封闭底漆:渗透性≥50μm/24h,VOC含量≤120g/L(水性),≤650g/L(溶剂型)。
面漆
内墙乳胶漆:耐擦洗次数≥3000次(合格品)/10000次(优等品),对比率≥0.93(白色及浅色)。
艺术涂料:耐沾污性(咖啡/酱油污渍)≤2级,柔韧性(弯曲直径50mm)无裂纹。
(二)材料验收与存储
验收标准
产品包装:标识清晰(品牌、型号、生产日期、保质期),无破损、泄漏。
抽样检测:每批次随机抽取3桶,检查涂料无分层、沉淀,搅拌后呈均匀状态。
存储要求
堆放条件:离地≥30cm,离墙≥50cm,温度5℃~30℃,避免阳光直射。
保质期控制:腻子(6个月)、底漆(12个月)、面漆(18个月),先进先出原则管理。
三、施工工艺
(一)基层处理(关键工序)
表面清理
铲除墙面残留灰渣、油污,用中性洗涤剂(pH7~8)擦拭油污区域,清水冲洗后干燥≥24h。
孔洞修补:直径<5mm孔洞用腻子直接填平,直径≥5mm孔洞先用水泥砂浆(1:3)填充,养护3d后再刮腻子。
打磨与找平
第一遍粗磨:使用80目砂纸横向打磨,重点处理阴阳角、门窗洞口周边,打磨后粉尘清理采用吸尘器(吸力≥15kPa)。
腻子施工:分三遍进行,第一遍厚度≤2mm(横向刮涂),第二遍≤1.5mm(纵向刮涂),第三遍≤1mm(满刮收光),每遍间隔≥4h(25℃环境)。
精细打磨:最终采用240目砂纸,打磨后表面平整度用2m靠尺检查,缝隙≤1mm,无砂痕、波浪纹。
(二)底漆施工
稀释比例
水性底漆:漆:水=10:1~10:2(重量比),搅拌时间≥3min,静置熟化15min。
溶剂型底漆:漆:稀释剂=10:3~10:4(按产品说明书执行),采用电动搅拌器(转速600r/min)搅拌均匀。
施工方法
滚涂:滚筒蘸漆后在料桶边缘轻压,去除多余涂料,采用“W”形滚涂法,搭接宽度1/3滚筒长度,干燥时间≥4h(25℃)。
喷涂:喷嘴距离墙面30~40cm,走枪速度0.5~0.8m/s,搭接宽度5~10cm,膜厚控制60~80μm(干膜)。
(三)面漆施工
调色要求
电脑调色误差ΔE≤1.5(CIELAB色空间),人工调色需先制作色卡,干燥24h后与标准色卡比对。
同一墙面使用同一批次涂料,不同批次需提前混合均匀,避免色差。
多遍涂刷工艺
第一遍面漆:厚度50~60μm(干膜),采用“十字交叉法”施工(先横向后纵向),干燥时间≥6h(25℃)。
第二遍面漆:厚度40~50μm(干膜),施工方向与第一遍垂直,确保无漏涂、流挂,干燥时间≥24h后方可进行后续工序。
特殊部位处理
阴阳角:采用专用角刷(宽度25mm)先刷涂,再用滚筒收平,确保圆弧半径≥5mm(阳角)/3mm(阴角)。
门窗套线:贴美纹纸(距边缘2mm),刷涂后30min内撕除,避免涂料干燥后剥落。
四、质量标准
(一)主控项目
材料性能
进场材料需提供出厂合格证、检测报告,见证取样送检频率:同一厂家同一品种涂料每500㎡送检1组(每组3份样品)。
涂层性能
附着力:划格
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