印刷机使用技能培训课件.pptxVIP

第一章印刷机使用技能培训概述第二章印刷机核心部件的认知与操作第三章印刷常见缺陷的诊断与排除第四章印刷机的日常维护与保养第五章常见印刷故障的诊断与排除实战第六章印刷质量提升与生产效率优化

01第一章印刷机使用技能培训概述

培训背景与目标在全球印刷市场规模已超过1500亿美元的背景下，中国印刷行业平均设备利用率仅为65%，远低于发达国家80%的水平。某大型印刷企业因操作不当导致的设备故障率高达12%，年损失超2000万元。本次培训旨在通过系统化学习，提升印刷操作人员的技能水平，降低故障率至5%以下，提高生产效率20%以上。培训后预计可减少30%的废品率，节约能源消耗15%，缩短单次开机准备时间30分钟。

培训内容框架印刷机基本构造核心部件的功能及工作原理操作流程标准化从开机前的检查到关机后的清洁，每一步操作的关键节点及安全注意事项常见故障诊断通过故障码解析、感官检查等方法快速定位问题维护保养规范日常保养清单、周期性维护项目及工具使用方法

学习方法与考核方式理论教学包含100道选择题、20道判断题，涵盖印刷原理、设备操作、安全规范等知识点实操考核模拟印刷流程中的5个关键操作节点考核，如给纸系统调整、墨路排气、水路预热等案例分析通过实际生产案例，分析故障原因及解决方法，如某企业因未及时更换橡皮布导致印品出现条纹的案例技能认证考核通过后颁发技能认证证书，分为初级、中级、高级三个等级

培训预期成果量化指标学员考核通过率：≥95%；实际操作合格率：≥90%；培训后6个月故障率降低：≥50%质性指标学员满意度调查：≥4.5分（满分5分）；安全操作意识提升：通过前后对比问卷分析成本效益培训投入产出比：1:10，即每投入1元培训费用，可节省10元生产成本长期影响员工技能提升后，可减少30%的返工率，提高客户满意度20%

02第二章印刷机核心部件的认知与操作

给纸系统的构造与常见问题某工厂因给纸单元问题导致的印刷中断占生产故障的28%，其中70%是由于纸张张力控制不当引起。给纸系统包括主动轮、从动轮、纸张导引板等关键部件，其构造及工作原理直接影响印刷质量。主动轮与从动轮的啮合间隙标准为0.05-0.08mm，纸张导引板的角度为15°±2°时效果最佳。常见问题包括纸张卷曲、给纸不顺畅等，这些问题可能导致印刷缺陷或设备故障。通过系统化培训，学员将掌握给纸系统的正确操作及常见问题的排查方法。

印版输送系统的维护要点日常保养每日检查滚筒清洁度、齿轮啮合声音、定位销状态，每周润滑剂涂抹量（每轴2ml）周期性维护每月检查印版滚筒轴承，使用振动仪检测，发现异常及时更换故障预警印版错位的早期征兆包括印迹边缘出现毛边、墨量不均、套印标记错位自动对版系统定期进行灵敏度测试，使用0.1mm精度量规验证对版精度

墨路系统的清洗与调整清洗流程分阶段清洗：普通清洗→深度清洗→脱脂清洗，每清洗2次增加10%用量墨量调整墨斗辊压力与给墨量的关系曲线图，不同纸张克重对应的墨辊压力参考值墨辊磨损胶辊磨损程度判断标准：边缘磨损宽度＞5mm需更换墨水粘度不同温度下油墨粘度变化表，需根据温度调整墨水粘度

印刷单元的标准化操作操作顺序正确顺序：检查设备→预热水路→给墨→给纸→开机印刷→关机清洁，错误顺序耗时增加25%关键时间节点墨路排气3分钟、水路预热5分钟、给纸系统检查2分钟安全规范高速运转时禁止接触的部件：齿轮箱、轴承座、墨斗滚筒等异常处理异常停机后的3步检查法：电源→传感器→机械连接

03第三章印刷常见缺陷的诊断与排除

印刷缺点的分类与成因分析某次质量抽查显示，最常见的3类缺陷为：墨膜厚度不均（占比42%）、套印不准（占比28%）、图文缺笔（占比19%）。这些缺陷直接影响印刷品的质量和客户满意度。墨膜厚度不均的成因包括油墨粘度不当、纸张湿度变化、给墨系统故障等；套印不准的原因主要有印版滚筒同心度偏差、纸张伸缩不均、对版系统故障等；图文缺笔则可能由印版损坏、油墨供给不足、给纸系统问题等引起。通过系统化培训，学员将掌握常见缺陷的诊断方法及排除技巧。

墨膜厚度不均的排查流程墨辊状态检查墨辊磨损程度、清洁度，使用墨膜仪测量墨膜厚度油墨粘度检测油墨粘度是否在标准范围内，必要时进行调整纸张湿度测量纸张含水率，确保湿度在6%-8%范围内给墨系统检查给墨系统是否堵塞或故障，必要时进行清洗或更换

套印不准的解决方案印版对齐使用激光对中仪检查印版对齐情况，必要时进行调整纸张伸缩控制印刷车间温湿度，使用预湿设备调整纸张湿度印版滚筒检查印版滚筒同心度，必要时进行维修或更换对版系统检查对版系统的灵敏度，必要时进行调整或更换传感器

图文缺笔的快速定位法印版检查检查印版是否有损坏或脏污，必要时进行清洁或更换油墨供给检查油墨供给是否充足，必要时进行调整传感器状态检查传感器是否正常工作，必要时进行校准