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供应商开发管理的十人原则（很全面，收藏吧）

引言

随着全球经济一体化进的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公

司的质量管理向全集团含（供应商）质量管理转变，供应商质量成为集团公

司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应

商质量体系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控

制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。

一、供应商开发选择的十大原则

供应商开发的基本准则是Q.C.D.S原则，也就是质量，成木，交付与服务

并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否

建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需

特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工的方法

对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在

交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，

有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售

后服务的纪录。

供应商选择的十个原则

总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评

价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的

业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户

满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。

。系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。

。简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过透明化、制度化和

科学化。

。稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。

Q灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商

评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。

。门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。

。半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%,反对全额供货的供

应商。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商

风险较大，因为一旦该供应商出现题，按照“蝴蝶效应的发展，势必影

响整个供应链的正常运夕亍。不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有

依赖性时，还要考虑地域风险。

。供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之

分。这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。

。供应链战略原则：与重耍供应商发展供应链战略合作关系。

Q学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都

需要不断的更新。

二、供应商质量管理十大原则

传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理，对外则作为一种被动式的

关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供

应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引

导，改变，管理，维护它们之间的质量休系。

o采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检

查。

。采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。

o采购商减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。

。采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。

Q对选定的供应商，公司与之赞订长期供应合作协议，在该协议中具体规

定双方的权利与义务、

双方互惠条件。

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o采购商可在供应商处设立SJQE.SJQE通过扮演客户的角色，从而达到

推动供应商的质量。

o采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措

施.

。每年对供应商予以重新评估，不合要求予以淘汰，从候选队伍中再行

补充合格供应商。

o采购商对重点材料供应商上游厂商进行质量监控管理。

o管控供应商材料制程参数变更或设计变更时均需采购商确认批准。

三、在线供应商质量网络化管理

如今出现了很多基于Iniernel解决方案，这些解决方案都隐藏着质量

提升及成本削减方法。公司可透过Internet方式搭建供货商