（63页PPT）固态成形课件.pptVIP

曲柄压力机摩擦压力机冲裁原理拉深1拉深2起皱弯曲简单模连续模复合模精冲原理多点成形数控弯曲固态成型金属材料借助外力产生塑性变形，成为达到一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件。一、基本种类压力加工锻造冲压模锻自由锻冲裁轧制挤压、拉拔变形一、金属塑性成形过程1、塑性变形（冷）塑性变形机理主要为滑移：在剪应力的作用下，晶格发生位错。（过程、位置与方向）多晶体位错滑移（晶界处）位错堆积、交割、缠结，原子势能提高，内能增加，处于不稳定的高自由能状态；碎晶、亚晶产生，晶格畸变2、塑性变形对金属组织的影响A、冷变形强化由于畸变严重，硬度、强度加大，塑性明显下降，使得塑变抗力加大，进一步变形困难B、残余应力晶格扭曲、变形不一致引起。3、冷变形后加热时的组织与性能A、回复：加热低，T回=（0.25－0.3）T熔，原子扩散能力弱，显微组织无本质变化。位错微量改善，残余应力部分消失，硬化基本保留。B、再结晶：加热T再=（0.4）T熔，原子扩散能力增强，破碎晶粒重新形核并长大，形成新的晶粒，消除了原先的畸变，使得机械性能各指标恢复，内应力、硬化消除。故若要使变形正常维持，必须使金属材料保持在再结晶上。4、热变形对金属组织与性能的影响A、破碎枝状晶粒，再结晶为等轴晶B、破碎、分散碳化物和非金属杂质，改善组织，提高性能。C、形成纤维组织：金属性能呈现各向异性。应使零件工作时受力方向与纤维方向保持一定关系，并在安排加工工艺时保持纤维轮廓完整。（齿轮毛坯）锻造比：Y拔=F0/FY墩=H0/H；衡量锻造变形程度的一指标。5、常用金属材料的锻造性能塑性变形的难，取决于材料性能与变形条件。通过金属的塑性和变形抗力来衡量A、影响因素材料组织本身（化学组织、元素数量、晶格结构、晶粒粗细）变形条件（围、变形速度、变形形式等）B、常用材料锻造性碳钢－合金钢铸铁二、锻造形式1、自由锻使在上下砧铁（平面）中的金属受压力或冲力后（局部）变形。尺寸精度低、形状简单、效率低，尺寸大小范围宽。设备常用空气锤、蒸汽－空气锤常用工序：拔长、镦粗、冲孔2、模锻使在一定形状锻模模膛中的金属受压力后变形。工序与模具：制坯、预锻、终锻、切边与冲孔、校正1、2、3设备:摩擦压力机,曲柄压力机3、胎模锻空气锤上的（简易）模锻4.自动生产线三、冲压成形利用模具使板料分离或变形的加工方法。生产效率高、质量好且稳定、重量轻，常用作结构件。1、基本工序A、冲裁成形过程：弹性、塑性、断裂。分为落料与冲孔。B、拉深板料在凸凹模的作用下变形成为开口空心件。基本过程受力状态破坏现象C、弯曲板料受压弯曲成所需（模具）形状。受力状态回弹D、翻边、胀形、收口、压筋2、冲压设备：剪床冲床3、常用方法A、简单：一个冲程完成一个工序。B、连续：一个冲程在模具不同位置完成多个工序。C、复合：一个冲程在模具同一位置上下完成多个工序。四、先进成形方法1、精密：高－压；精冲2、液态：铸锻结合3、高速：变形速度4、超塑性：超细晶粒5、多点板料成形：无