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雷州建筑加固施工方案
一、工程概况
本工程位于雷州市区,涉及既有建筑共3栋,均为混凝土框架结构。其中1#楼为6层办公楼,建筑面积约3200㎡,建于2005年;2#楼为4层商住楼,建筑面积约2800㎡,建于2008年;3#楼为5层住宅楼,建筑面积约2500㎡,建于2010年。根据前期检测报告,主要存在以下结构问题:
1#楼:部分框架柱混凝土强度不足(实测C25C30设计值),3-5层楼板出现贯穿性裂缝,最大裂缝宽度0.35mm
2#楼:东立面填充墙多处开裂,屋面女儿墙倾斜(最大偏差80mm),基础不均匀沉降累计达56mm
3#楼:楼梯间梁柱节点碳化深度超标(最大45mm),部分钢筋保护层厚度不足(实测15mm25mm设计值)
二、加固设计标准与依据
主要规范标准
《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013
《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009
《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2012
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012(2019年版)
材料性能指标
碳纤维布:抗拉强度≥3400MPa,弹性模量≥2.3×10?MPa,伸长率≥1.7%
结构胶:抗压强度≥60MPa,粘结抗拉强度≥3.5MPa(混凝土内聚破坏)
灌浆料:初始流动度≥300mm,28d抗压强度≥85MPa,竖向膨胀率0.02%-0.1%
钢筋:HRB400E级,屈服强度≥400MPa,抗拉强度≥540MPa
三、施工总体部署
(一)施工分区划分
将工程划分为三个施工段平行作业:
A区(1#楼):重点处理框架柱及楼板加固
B区(2#楼):侧重墙体修复及地基处理
C区(3#楼):主攻节点加固及钢筋防锈处理
(二)施工顺序规划
前期准备阶段(15天)
施工场地布置(材料仓库、加工区、临时水电)
原结构表面清理及缺陷标记
材料进场检验及第三方检测
主体施工阶段(60天)
地基加固→柱体加固→梁板加固→墙体修复→节点处理→屋面工程
各工序间隔时间控制:结构胶固化≥72h,灌浆料养护≥14d,碳纤维布固化≥168h
验收整改阶段(15天)
分部分项工程验收
结构性能检测(荷载试验、回弹法检测)
缺陷修复及场地清理
(三)资源配置计划
人力资源
项目经理1人,结构工程师2人,安全员2人
特种作业人员:加固工15人,架子工8人,焊工5人,灌浆工6人
普工12人(含材料转运、场地清理)
机械设备
混凝土钻芯机(φ100mm)2台,液压千斤顶(50t)4台
碳纤维布专用滚压器10台,灌浆泵3台
超声波探伤仪1台,回弹仪2台,裂缝宽度检测仪1台
四、主要施工方法
(一)框架柱加固施工
采用外包钢+灌浆料复合加固法,工艺流程如下:
表面处理
人工凿除柱体表面疏松混凝土,露出坚实基层
角部打磨成R≥20mm圆弧,用高压水枪(0.8MPa)冲洗干净
对锈蚀钢筋进行喷砂除锈(Sa2.5级),涂刷阻锈剂(干膜厚度≥80μm)
型钢骨架安装
采用L100×8等边角钢制作柱四角骨架,接头处采用坡口焊接
缀板规格50×8mm,间距300mm,与角钢满焊连接(焊缝高度≥6mm)
安装临时支撑固定型钢,轴线偏差控制在±3mm内
灌浆施工
采用压力灌浆法,灌浆孔设置在柱高1/3及2/3处,孔径φ32mm
灌浆料水灰比控制在0.12-0.14,搅拌时间≥3min
灌浆压力维持0.3-0.5MPa,直至排气孔溢出均匀浆料为止
(二)楼板裂缝修复
对宽度≥0.2mm的裂缝采用压力注浆处理,具体做法:
裂缝处理
沿裂缝走向开凿V型槽(宽10mm×深15mm)
埋设注浆嘴(间距300-500mm),采用环氧胶泥固定
用压缩空气(0.4MPa)清理槽内粉尘
注浆施工
配置环氧树脂浆液(主剂:固化剂=2:1),搅拌均匀后静置10min
注浆压力从0.2MPa开始,逐步升至0.5MPa,稳压30min
待浆液固化后(≥24h),剔除注浆嘴并采用聚合物砂浆修补表面
碳纤维布加固
涂刷底胶(厚度0.2-0.3mm),待指触干燥(约2h)后粘贴1层300g/m2碳纤维布
采用专用滚筒沿纤维方向反复碾压,排除气泡,搭接长度≥100mm
表面涂刷2道面胶(总厚度≥0.5mm),自然养护7d
(三)地基基础加固
针对2#楼不均匀沉降问题,采用微型钢管桩+注浆联合处理方案:
微型桩施工
沿建筑物外墙轴线布置Φ159×8mm钢管桩,桩长12m,间距1.5m
采用地质钻机成孔(孔径200mm),垂直度偏差≤1%
钢管内灌注C40微膨胀混凝土,水灰比0.42,掺加1.2%膨胀剂
压力注浆
布设注浆孔(梅花形布置,间距2.0m),孔深8m
采用双液注浆(水泥浆:水玻璃=1:0.5),注浆压力0.8-1.2MPa
单孔注浆量控制在1.2-1.5m3,终压稳定时间≥15min
(四)墙体加固处理
裂缝修复
宽度
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