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锅炉运行故障排查与维护技巧

在工业生产与民用供暖领域，锅炉作为能量转换的核心设备，其稳定高效运行直接关系到生产连续性与生活舒适性。然而，受设备老化、操作不当、环境变化等多重因素影响，锅炉运行过程中难免出现各类故障。本文将结合实践经验，从故障排查的基本思路入手，详细阐述常见故障的识别、分析与处理方法，并系统介绍日常维护的关键要点，旨在为一线操作人员与技术管理人员提供实用指导。

一、故障排查的基本思路与原则

锅炉故障现象纷繁复杂，排查时切忌盲目动手，应遵循科学的思路与原则，以提高效率、避免次生问题。

首先，“望、闻、问、切”是故障排查的基础。“望”即观察，留意压力表、温度计、水位计等仪表读数是否在正常范围，燃烧火焰颜色是否正常（通常为蓝色或浅蓝色，伴有轻微呼啸声），排烟颜色有无异常，设备有无明显的变形、泄漏、烧灼痕迹。“闻”则是听声音、辨气味，注意锅炉运行时有无异音（如撞击声、尖锐摩擦声、异常振动声），有无焦糊味、燃气泄漏味等刺激性气味。“问”主要针对操作人员，了解故障发生前的运行状态、有无进行过特殊操作、故障是突发还是渐进式出现。“切”则是通过触摸感受设备关键部位的温度是否正常，有无异常振动。

其次，“先外后内，先简后繁”是排查顺序的重要原则。优先检查外部连接、控制开关、阀门状态等容易观察和操作的部位，排除因阀门误关、电源中断、气源不足等简单因素导致的故障。在确认外部无明显异常后，再逐步深入到内部组件的检查。

再者，“安全第一，预防为主”贯穿排查全过程。任何操作前必须确保锅炉已安全停机，切断相关能源（电源、燃料源），并确认炉膛已充分冷却、压力已泄放。对于燃气锅炉，涉及燃气泄漏排查时，严禁动用明火，应开启通风，使用肥皂水等方法检测。对于承压部件的检查，必须严格遵守安全规程，防止压力伤人。

二、常见故障的识别与排查处理

（一）燃烧系统故障

燃烧系统是锅炉的“心脏”，其故障直接导致锅炉无法正常产热或效率低下。

1.点火失败或点火后立即熄灭：此现象较为常见。首先检查燃料供应是否正常，如燃气阀是否开启、燃气压力是否在规定范围、油路是否通畅。其次，检查点火系统，观察点火针是否有积碳、位置是否偏移（通常与火排间距2-3mm为宜），点火变压器是否输出高压火花。此外，风压开关、烟道堵塞或风机故障导致的通风不良，也会引发点火保护装置动作，切断燃料供应。排查时可先清理点火针，检查烟道有无异物，确认风机运行正常，风压开关能够正常闭合。

2.燃烧不完全，火焰异常：正常燃烧火焰应呈蓝色，轮廓清晰。若火焰发黄、发红、有黑烟，或伴有刺鼻异味，多为燃烧空气不足或燃料与空气混合比失调。检查空燃比调节阀是否正常，风门开度是否合适，进风口有无堵塞。对于燃气锅炉，也可能是燃气成分变化或压力不稳定所致。此时应适当调整风门，清理燃烧器头部积碳，确保空气流通顺畅。

（二）水循环系统故障

水循环不畅会导致锅炉局部过热、热效率下降，甚至引发爆管等严重事故。

1.锅炉升温缓慢，热效率低：可能原因包括：系统缺水（需检查膨胀水箱压力、补水泵及补水阀状态，排除泄漏点后补水）；管道或换热器结垢堵塞（可通过观察进出水温差判断，严重时需化学清洗或机械清理）；循环水泵故障（如叶轮堵塞、电机损坏，导致流量不足，需检修水泵）。

2.锅炉内部异响（水击声）：多因系统内存在空气或水循环突然中断引起。应先打开系统最高处的排气阀排气；检查循环水泵是否气蚀，进出口阀门是否完全开启；排查是否有阀门误关导致局部水流停滞。

（三）压力异常

锅炉压力是运行安全的重要指标，过高或过低均需警惕。

1.压力持续升高：若安全阀未起跳，应立即手动开启泄放阀降压。检查压力表是否失灵，压力控制器是否损坏导致无法自动停炉。长期运行后，若因系统补水阀关闭不严导致持续补水，也会使压力升高，需检修补水阀。

2.压力持续下降：重点排查系统泄漏点，检查管道、阀门、法兰连接处有无渗水痕迹。膨胀水箱失效（气囊破裂或预充压力不足）也会导致压力波动下降，需检查并补气或更换膨胀水箱。

（四）控制系统故障

控制系统如同锅炉的“大脑”，其故障常表现为无法启动、自动停机、参数失控等。

1.锅炉无法启动：先检查主电源是否正常，控制回路熔断器是否熔断。然后检查温度传感器、压力传感器等关键检测元件是否损坏，其信号是否能正常传输至控制器。控制器本身故障也可能导致无响应，可尝试复位，若无效则需专业人员检修或更换。

2.保护性停机频繁：锅炉通常设有超温、超压、熄火、缺水等多重保护。停机后应查看控制器显示的故障代码（如有），针对性排查。例如，超温保护动作，需检查温控器设定值、水循环是否正常；缺水保护动作，则检查水位传感器、补水系统。

（五）异常噪音与振动

异常噪音往往是设备故障的早期信号，需及时排查。

1.水泵噪音：可能为叶轮磨损