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公司印染丝光工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司印染丝光工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印染丝光工岗位现场作业。为确保操作人员人身安全和设备设施完好，预防事故发生，特制定本规程。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规程，提高安全意识，确保生产作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防护眼镜或面罩，以防化学品溅入眼睛或面部。

b.根据作业性质，穿戴适当的防护服、手套、防滑鞋等，以保护皮肤免受化学品侵蚀。

c.操作高温设备时，需穿戴高温防护服，佩戴隔热手套和护目镜。

d.佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，各部件是否完好无损，螺丝是否松动。

b.检查电气设备绝缘是否良好，接地线是否连接牢固。

c.检查设备传动部分润滑情况，确保运转顺畅。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持通风良好，确保空气新鲜，有毒有害气体浓度符合国家标准。

b.地面应平整，无油污、积水，以防滑倒事故。

c.通道应保持畅通，无障碍物，方便操作人员通行。

d.作业场所应配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等。

e.定期对作业场所进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，检查设备是否正常启动。

b.根据生产要求，设置设备参数，如温度、速度等。

c.检查物料准备情况，确保物料符合生产要求。

d.启动设备，开始丝光处理过程。

e.丝光过程中，定期检查设备运行状态，确保正常。

f.丝光完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.严格控制温度和时间，避免过热或时间不足影响丝光效果。

b.丝光过程中，注意控制张力，避免损伤纤维。

c.使用化学品时，严格按照比例和操作规程进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.对可能造成人员伤害的异常情况，迅速撤离操作区域，并通知安全人员。

c.对设备故障，由专业人员进行维修，不得私自操作。

d.对化学品泄漏，立即采取措施，如穿戴防护用品、隔离泄漏区域、使用吸水材料吸附等。

e.所有异常情况处理完毕后，记录事故原因和处理措施，分析改进，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

b.温度、湿度等工艺参数稳定，符合设定值。

c.设备各部分润滑良好，无磨损痕迹。

d.传动带张力适中，无松动或打滑现象。

e.电气设备指示灯显示正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音或震动。

b.工艺参数波动较大，不符合设定要求。

c.传动带打滑或磨损严重。

d.电气设备指示灯异常闪烁或无显示。

e.设备部分部件损坏或磨损。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监控工艺参数。

c.值班人员应熟练掌握设备操作，及时发现异常情况。

d.建立设备维护保养记录，定期对设备进行检查和维护。

e.对设备运行数据进行统计分析，及时发现潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件的运行是否同步，确保无卡顿或不同步现象。

b.测量关键工艺参数，如温度、湿度、压力等，确保在设定范围内。

c.观察物料流动状态，确保丝光效果均匀。

d.监听设备运行声音，判断是否有异常响动。

e.定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整工艺参数，如温度、速度等。

b.如果设备部件有磨损，及时更换或修复。

c.检查并调整传动带张力，确保设备平稳运行。

d.检查电气系统，确保电路连接牢固，无短路或接触不良。

3.不同工况下的处理方案：

a.低温工况：提高设备温度设定，确保丝光效果。

b.高温工况：降低设备温度设定，防止设备过热。

c.高湿工况：加强设备通风，防止潮湿导致的设备腐蚀。

d.低压工况：检查并补充压力，确保设备正常运行。

e.紧急情况：立即停止设备运行，采取紧急措施，如切断电源、隔离危险区域等，然后根据具体情况进行处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持良好的站姿或坐姿