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附近喷漆施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

1作业人员必须经过喷漆专业安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

2施工前必须穿戴好全套个人防护用品，包括防毒面具（选择符合国家标准的活性炭过滤式防毒面具，且滤毒罐型号与油漆类型匹配）、防护眼镜、耐溶剂手套、防静电工作服及防滑工作鞋。

3防毒面具使用前需检查气密性，确保无破损、无漏气，每次使用时间不得超过2小时，超时需更换滤毒罐。

4作业人员有哮喘、过敏性鼻炎等呼吸道疾病或皮肤过敏史者严禁参与喷漆作业。

5施工过程中若出现头晕、恶心、呼吸困难等不适症状，必须立即停止作业，撤离至通风良好区域休息，并及时就医。

6作业现场严禁吸烟、饮食，不得在喷漆区域内放置食物和饮用水，避免毒物误食。

7作业人员每工作1小时需到通风处休息15分钟，每日累计作业时间不超过6小时。

8施工结束后必须立即用专用清洗剂清洗手部、面部等暴露皮肤，更换干净衣物，严禁不清洗直接接触其他物品或进食。

二、危险源辨识与预防措施

1油漆及稀释剂属于易燃易爆物品，施工现场5米范围内严禁明火，动火作业需办理动火许可证并配备灭火器材。

2作业区域空气中苯、甲苯等有毒气体浓度易超标，需设置固定式可燃气体检测仪，报警值设定为爆炸下限的25%，超标时立即停止作业并通风换气。

3喷漆产生的漆雾属于职业病危害因素，长期接触可能导致尘肺病，必须采取局部排风与全面通风相结合的通风措施。

4静电积聚可能引发火灾爆炸，喷漆设备需设置可靠接地装置，接地电阻不大于10Ω，作业人员不得穿戴化纤衣物。

5高处喷漆作业（高度超过2米）存在坠落风险，必须搭设稳固操作平台，使用双钩安全带，且安全带需高挂低用。

6交叉作业时，需与其他工种（如电焊、切割）保持安全距离，下方设置警戒区，防止物体打击。

7废弃油漆桶、沾染油漆的抹布属于危险废物，需单独存放于密闭铁桶中，贴好标签，交由有资质单位处理，严禁随意丢弃。

8夏季高温环境下作业易导致中暑，现场需配备防暑降温药品（如藿香正气水），设置遮阳棚，气温超过35℃时暂停正午作业。

三、安全操作规程

1施工前检查喷漆设备，确保喷枪、输漆管、压力表等部件连接紧固，无泄漏、无堵塞。

2调配油漆时必须在通风良好的专用调漆间进行，按照产品说明书比例混合，搅拌均匀后静置10分钟待气泡消除。

3喷漆作业时，喷枪与作业面保持30-50cm距离，采用垂直或水平匀速移动方式，避免漆雾飞溅，减少浪费和污染。

4大面积喷漆应采用分区段施工，每段宽度不超过1.5米，确保漆层均匀，避免局部漆雾浓度过高。

5使用手持喷枪时，严禁对着人或其他非施工物体喷射，暂停作业时需将喷枪喷嘴朝向地面或专用回收桶。

6喷漆设备发生堵塞时，必须先关闭电源和气源，使用专用疏通工具处理，严禁带压拆卸喷枪。

7施工过程中需随时清理地面散落的油漆滴落物，使用专用吸附棉覆盖，防止人员滑倒。

8多层喷漆时，必须待前一层油漆完全干燥（按产品要求的干燥时间，通常不少于4小时）后再进行下一层喷涂。

9下班前必须彻底清洗喷漆设备，将剩余油漆和稀释剂密封存放于专用危险品仓库，远离火源和电源。

四、现场环境管理要求

1作业区域需设置明显安全警示标志，包括“禁止烟火”“必须佩戴防毒面具”“注意通风”等，警示标志间距不超过10米。

2施工现场需设置有效的通风系统，采用轴流风机强制排风，排风量不小于每小时10次换气量，风口设置在作业区域下方，避免漆雾积聚。

3喷漆作业需在封闭或半封闭空间进行时，必须安装防爆型照明设备，使用防爆开关和线路，防止电火花引燃可燃气体。

4现场物料堆放整齐，油漆、稀释剂等危险品存量不得超过当日用量，且需存放在防爆柜内，与火源保持10米以上距离。

5施工产生的废漆渣、废抹布等废弃物需分类收集，放置于有盖容器中，每日下班前清理出现场，不得在作业区过夜。

6遇大风（风力超过5级）、雷雨、大雾等恶劣天气时，严禁室外喷漆作业，已施工的未干燥漆面需采取遮蔽措施。

7作业结束后，需对现场进行彻底清理，使用清水冲洗地面（若地面为不吸水材质），或用专用清洁剂处理油漆残留，确保无明显漆渍和异味。

五、应急处置措施

1发生油漆泄漏时，立即停止作业，切断现场电源，使用沙土或吸附棉覆盖泄漏区域，防止油漆扩散，严禁用水直接冲洗。

2出现火情时，作业人员立即使用现场配备的干粉灭火器（ABC型）或二氧化碳灭火器灭火，初期火灾可使用湿抹布覆盖灭火，火势扩大时立即拨打119报警，并组织人员疏散。

3皮肤接触油漆或稀释剂后，立即用大量流动清水冲洗至少15分钟，若出现红肿、瘙痒等过敏症状，及时就医。

4眼睛接触漆雾时，立即翻开上下眼睑，用生理盐水或清水持续冲洗10分钟，严禁揉搓眼睛，随后就医检查。

5吸入高浓度油漆蒸气导致中