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常州无尘实验室施工方案
一、项目概况
1.1项目基本信息
本项目为常州某企业ISO7级(1000级)无尘实验室建设工程,总建筑面积1500平方米,其中洁净区面积1000平方米。项目选址于常州国家高新技术产业开发区,建成后将满足半导体封装测试、高端医疗器械组装等精密制造场景的环境需求。施工周期为90日历天,严格遵循GB50591-2025《洁净室施工及验收规范》及ISO14644-1:2025国际标准。
1.2核心技术参数
参数类别
控制标准
备注说明
洁净度等级
ISO7级(静态)
每立方米≥0.5μm微粒数≤352000个
温度控制
22℃±2℃
电子实验区精度提升至±0.5℃
相对湿度
55%±5%RH
抗静电区域≤60%RH
压差梯度
洁净区与非洁净区≥10Pa
相邻房间保持5Pa阶梯压差
噪声控制
≤65dB(空态)
采用低噪声风机及消声措施
照度标准
实验区≥300Lux
防眩光洁净灯具
表面电阻
10?-10?Ω
防静电区域专用标准
1.3功能分区
核心实验区(600㎡):包含ISO5级(百级)局部操作区、ISO7级(千级)分析区、ISO8级(万级)样品制备区,采用分区压差控制
辅助区(300㎡):设置三段式更衣间(一更普通更衣、二更洁净更衣、三更无菌更衣)、智能风淋室(双人双吹)、V型传递窗(600×800mm)、备品库
公用系统区(100㎡):布置恒温恒湿空调机房、变配电间、纯水制备站、工艺废气处理装置
二、施工组织设计
2.1项目管理架构
实行矩阵式管理模式,项目经理部下设5个专业小组:
技术组:负责深化设计、BIM模型构建、工艺交底、疑难问题处理,配置3名净化工程师
施工组:分土建、机电、净化3个专业施工队,持证上岗率100%,其中持证焊工10人
质量安全组:实施三检制(自检、互检、专检),每日发布质量日报,配置2名专职安全员
物资组:建立材料追溯系统,关键材料需提供出厂合格证及第三方检测报告
后勤组:负责施工人员净化管理、现场封闭管控、施工废弃物分类处理
2.2施工流程规划
阶段
工期
关键任务
验收节点
施工准备
10天
图纸会审、材料进场检验、洁净棚搭建
材料封样确认
结构改造
15天
墙体拆除、钢结构加固、地面找平
结构强度检测
净化装修
30天
彩钢板安装、圆弧角处理、自流平施工
围护结构气密性测试
系统安装
25天
空调风系统、水系统、电气系统安装
单机试车
调试与验收
10天
洁净度检测、温湿度调控、系统联动调试
第三方检测报告
2.3资源配置计划
劳动力:高峰期投入80人,按专业分为:钢结构工12人、净化安装工25人、管道工15人、电工10人、焊工10人、普工8人
主要设备:激光粒子计数器(0.1-5μm量程)、风量罩(精度±2%)、数字压差计(0-100Pa)、高精度温湿度记录仪(±0.1℃/±2%RH)、超声波检漏仪
材料储备:提前备货50mm厚玻镁夹芯彩钢板(1000㎡)、H14级HEPA过滤器(80台)、不锈钢配件等,仓储环境需满足洁净要求(温度15-30℃,湿度40-70%)
三、施工方法与技术措施
3.1围护结构施工
3.1.1墙面系统
材料规格:50mm厚玻镁夹芯彩钢板(双面0.476mm镀锌钢板,涂层为环氧树脂),防火等级A级
施工工艺:
地面弹线定位,安装U型地槽(采用膨胀螺栓固定,间距≤600mm)
彩钢板垂直吊装,采用之字形螺丝固定,板缝间隙≤2mm
阴阳角安装R50圆弧铝型材,圆弧半径误差≤2mm
接缝处采用EVA密封胶(邵氏硬度60±5),胶缝宽度8-10mm,表面平滑连续
质量控制:垂直度偏差≤2mm/2m,平面度偏差≤3mm/2m,接缝处气密性测试泄漏率≤0.5%
3.1.2地面系统
基层处理:
混凝土基层打磨、吸尘(真空度≥20kPa)
涂刷环氧底漆(干膜厚度50μm),附着力测试≥5MPa
自流平施工:
采用无溶剂环氧自流平(厚度2mm),使用消泡滚筒消除气泡
施工环境温度控制在20-25℃,湿度≤70%
养护期≥7天,期间禁止人员进入
性能要求:表面电阻10?-10?Ω(防静电区域),耐磨性≤0.02g/cm2,防火等级B1级
3.1.3吊顶系统
材料选择:铝合金龙骨(厚度≥1.2mm),配套铝合金挂件
安装工艺:
主龙骨间距≤1200mm,副龙骨间距≤600mm
吊顶承重≥150kg/m2,设置检修马道
FFU安装区域采用加强龙骨,间距≤600×600mm
密封处理:灯具、风口气密性处理,缝隙填充耐高温密封胶
3.2空气净化系统施工
3.2.1风系统
气流组织:
核心区采用顶送侧回方式,百级区设置FFU矩阵(覆盖率80%)
FFU风速控制在0.45±0.05m/s,均匀性偏差≤10%
过滤系统:
配置四级过滤:初效过滤器(G4)→
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