公司溶解乙炔生产工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司溶解乙炔生产工岗位工艺操作规程

文件名称：公司溶解乙炔生产工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶解乙炔生产工岗位的工艺操作。操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项安全规定，确保生产安全。规程旨在规范操作流程，提高生产效率，降低事故风险，保障员工生命财产安全。操作人员需接受专业培训，取得相应资格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴以下防护用品：

-防静电工作服：防止静电引发事故。

-防护眼镜：保护眼睛免受化学品飞溅伤害。

-防护手套：防止化学品接触皮肤。

-防护鞋：提供足部保护，防止化学品浸泡。

-防毒面具：在可能吸入有害气体的环境中使用。

确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

-检查乙炔发生器、溶解器、储存罐等设备是否有漏气现象。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常工作。

-检查管道、阀门是否有腐蚀、磨损或损坏。

-确认安全阀、泄压装置等安全设施处于良好状态。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保生产区域通风良好，避免有害气体积聚。

-定期检测空气中乙炔浓度，确保在安全范围内。

-生产区域不得存放易燃易爆物品，保持清洁干燥。

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和消防设施位置。

-定期进行安全教育和培训，提高员工安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，检查设备各部分是否正常，确认安全阀、压力表等仪表显示正常。

-按照设备操作手册，依次开启冷却水、压缩空气等辅助系统。

-开启乙炔发生器，调整好乙炔发生速度，确保稳定输出。

-溶解器中注入适量的溶剂，启动搅拌器，开始溶解乙炔。

-严格控制溶解温度和压力，确保溶解效果和安全。

-作业过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-作业结束后，关闭乙炔发生器，放空溶解器，关闭冷却水、压缩空气等系统。

2.技术规范：

-乙炔发生速度根据生产需求调整，避免过快或过慢。

-溶解温度控制在规定范围内，避免过高或过低。

-压力控制精确，避免超压运行。

-定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定。

3.异常情况处理程序：

-发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，切断气源，通风换气。

-设备故障，立即停机，通知维修人员进行维修。

-乙炔浓度超标，立即撤离现场，启动应急预案。

-电气设备故障，立即断电，通知专业人员处理。

-如遇火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-乙炔发生器运行时，声音平稳，无异常振动。

-溶解器内乙炔溶解均匀，无沉淀物。

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

-压力表显示稳定，符合工艺要求。

-冷却水温度适宜，循环系统无泄漏。

-电气设备无异常噪音，仪表读数准确。

2.常见故障现象：

-乙炔发生器声音异常，可能存在内部堵塞或泄漏。

-溶解器温度异常，可能是冷却系统故障或溶解速率不当。

-压力表读数异常，可能是压力系统泄漏或仪表故障。

-冷却水温度过高，可能是冷却系统堵塞或冷却水不足。

-电气设备出现火花或冒烟，可能是绝缘损坏或电路短路。

3.状态监控方法：

-定期巡检设备，观察设备外观和运行状态。

-使用检测仪器，如测压计、测温计等，实时监控设备参数。

-记录设备运行数据，分析异常情况，及时调整工艺参数。

-建立设备维护保养记录，定期进行设备检修和保养。

-培训操作人员，提高其故障判断和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查压力表、流量计等仪表的准确性，确保数据可靠。

-监测溶解器的温度和压力，确保在工艺规定的范围内。

-检查冷却系统的循环效果，确保冷却水温度稳定。

-检查乙炔发生器的输出稳定性和安全性。

-定期进行泄漏检测，确保生产环境安全。

2.调整方法：

-若发现压力过高或过低，根据压力表读数调整阀门开度或设备运行速度。

-温度异常时，通过调整冷却水的流量或溶解速度来控制温度。

-发现设备泄漏，立即停机检查，修复泄漏点后再启动。

-若设备运行不稳定，检查设备内部是否有异物或堵塞，清理后重新启动。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：加强冷却水循环，必要时降低溶解速度或调整设备运行参数。

-高压工况：检查压力表，如压力过高，立即降低设备负荷或排放部分气体。

-低温工况：增加加热装置，确保设备在适宜温度下运行。