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加氢稳定装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：加氢稳定装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加氢稳定装置操作工岗位的设备安全操作。目的在于确保操作人员正确、安全地使用设备，防止设备故障和人身伤害事故的发生，保障生产安全和员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中受到必要的保护。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况；

-检查设备各部件连接是否牢固，传动机构是否灵活；

-检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物，通道畅通；

-操作区域应保持通风良好，确保空气新鲜；

-操作过程中，注意防滑、防跌倒，避免发生意外；

-操作现场不得存放易燃、易爆物品，禁止吸烟；

-如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

4.操作人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程；

-操作前应进行岗前安全教育，了解本岗位的操作风险；

-操作人员应具备良好的身体和心理素质，能够胜任岗位工作。

5.工具和材料准备：

-准备好操作所需的工具和材料，并确保其完好无损；

-工具和材料应放置在指定位置，便于操作和使用。

6.通讯设备准备：

-确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

三、操作步骤

1.启动设备：

-打开电源总开关，确保设备处于待机状态；

-按照设备启动顺序，依次开启各辅助设备；

-检查设备各部件是否正常运转，无异常噪音或振动。

2.加氢稳定：

-根据工艺要求，调整加氢反应器的温度和压力；

-按时添加氢气，控制氢气流量，确保反应器内氢气浓度稳定；

-监控反应器出口气体成分，调整加氢比例，保证产品质量。

3.安全监控：

-定期检查压力表、温度计等安全监控仪表，确保其准确可靠；

-如发现压力或温度异常，立即采取措施，降低设备负荷或停止加氢；

-检查安全阀、紧急切断阀等安全装置，确保其处于正常工作状态。

4.操作记录：

-记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、氢气流量等；

-定期检查记录，确保数据完整、准确。

5.停止操作：

-根据生产计划，提前通知相关人员做好设备停机准备；

-逐步降低设备负荷，关闭氢气阀门，停止加氢；

-关闭辅助设备，确保设备处于安全状态。

6.关闭设备：

-关闭电源总开关，切断设备电源；

-检查设备内外有无泄漏，确保无氢气残留；

-清理操作现场，做好设备维护保养工作。

关键点：

-操作过程中，必须严格按照工艺参数和操作规程执行；

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级；

-操作人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速处置。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各仪表读数稳定，压力、温度等参数在规定范围内；

-安全阀、紧急切断阀等安全装置工作正常；

-设备表面清洁，无油污、积尘和泄漏；

-操作界面显示正常，无错误提示。

2.设备异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在机械部件磨损或松动；

-仪表读数波动或显示异常，可能存在温度、压力控制问题；

-安全阀或紧急切断阀动作异常，可能存在安全装置故障；

-设备表面出现泄漏，可能存在密封件损坏或连接不牢固；

-操作界面出现错误提示，可能存在软件或硬件故障。

3.异常状态处理：

-当设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，切断电源；

-根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、更换损坏部件、检查安全装置等；

-在未排除异常之前，不得重新启动设备；

-记录异常情况，分析原因，总结经验，防止类似问题再次发生。

4.定期检查与维护：

-定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备处于良好状态；

-根据设备使用年限和维护保养计划，进行定期检修和更换易损件；

-对设备运行数据进行监控和分析，及时发现潜在问题，预防设备故障。

5.安全注意事项：

-操作人员在发现设备异常时，应立即通知相关人员，并采取必要的安全措施；

-在设备维修或检修过程中，操作人员应遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品；

-确保设备在良好状态下运行，是保障生产安全和员工健康的重要环节。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用标准气体或样品，对设