玻璃釉印工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

玻璃釉印工岗位标准化操作规程

文件名称：玻璃釉印工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃釉印工岗位的日常操作。其目的是确保釉印工艺的标准化、规范化，提高产品质量和生产效率，保障员工操作安全，确保产品符合国家标准和客户要求。规程包括釉料准备、印刷设备操作、印刷工艺参数控制、产品检验等环节，旨在为玻璃釉印工提供明确的工作指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。工作服应选择不易脱色、耐腐蚀、透气性好的材料，确保操作人员的安全和舒适。

2.设备检查：在开始操作前，应对印刷机、烘干炉、釉料储存罐等设备进行检查，确保其正常运行。检查内容包括设备各部件是否完好、电气线路是否安全、温度控制系统是否准确等。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，避免尘埃、水分等对印刷质量的影响。温度和湿度应控制在适宜范围内，以避免釉料性能受到影响。

4.釉料准备：根据生产需求，提前准备好所需釉料，并按照规定比例进行混合。混合过程中应注意防止交叉污染，确保釉料质量。

5.工具准备：检查印刷工具是否完好，包括印刷网、刮刀、印刷辊等，确保其表面平整、无损伤。

6.检验设备：确保检验设备（如显微镜、测量工具等）处于良好状态，以便对印刷质量进行实时监控。

7.文件准备：准备好操作记录表、设备维护记录表等相关文件，以便于后续管理和追溯。

8.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程及相关安全知识，提高安全意识。

9.环保要求：操作过程中注意环保，合理处理废弃物，减少对环境的影响。

10.预热设备：在正式操作前，对烘干炉等设备进行预热，确保设备在最佳工作状态。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启印刷机、烘干炉等设备，确保设备预热至规定温度，稳定运行。

2.釉料涂抹：将釉料均匀涂抹在印刷网面上，注意控制釉料厚度，避免过多或过少。

3.印刷：将印刷网面紧贴玻璃表面，通过刮刀将多余的釉料刮除，确保釉料均匀覆盖在玻璃上。

4.印刷压力调整：根据玻璃厚度和釉料性质，调整印刷压力，确保印刷效果。

5.烘干：将印刷好的玻璃送入烘干炉，控制烘干温度和时间，确保釉料固化。

6.冷却：烘干完成后，将玻璃取出，放置在冷却架上自然冷却至室温。

7.检查：冷却后，对印刷质量进行检查，包括图案清晰度、釉料附着性等。

8.质量判定：根据产品标准，对不合格品进行标记或剔除，确保产品质量。

9.设备清洁：操作结束后，清洁印刷机、烘干炉等设备，防止釉料残留影响下次操作。

10.记录：详细记录操作过程、设备状态、釉料使用量等信息，以便于后续分析和改进。

11.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。

12.环保处理：操作过程中产生的废弃物按照环保要求进行处理，减少对环境的影响。

四、设备状态

在玻璃釉印工操作中，设备的良好状态是保证生产效率和产品质量的关键。以下是设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.印刷机：运行平稳，无异常噪音，印刷压力可调，印刷网面平整无破损，传动系统顺畅。

2.烘干炉：温度控制准确，加热均匀，热交换效率高，无漏电现象，安全防护装置齐全。

3.釉料储存罐：密封良好，无泄漏，储存环境干燥，釉料质量稳定。

4.通风系统：通风良好，无尘埃积聚，确保操作环境空气质量符合要求。

5.电气系统：线路完整，绝缘良好，无短路或过载现象，设备启动和停止响应迅速。

异常状态：

1.印刷机：出现噪音、振动，印刷压力不稳定，印刷网面出现破损或变形。

2.烘干炉：温度波动大，加热不均匀，存在漏电或安全防护装置失效。

3.釉料储存罐：存在泄漏，釉料质量下降，储存环境潮湿。

4.通风系统：通风不畅，尘埃积聚，空气质量下降。

5.电气系统：线路损坏，绝缘不良，存在短路或过载风险。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，应记录设备异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.印刷质量测试：通过显微镜检查印刷图案的清晰度、边缘整齐度，以及釉料附着情况。

b.烘干效果测试：使用温度计测量烘干炉内的温度，检查釉料固化程度。

c.印刷速度测试：记录单位时间内完成的印刷数量，评估生产效率。

d.安全性能测试：检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、过热保护等。

2.调整程序：

a.印刷压力调整：根据测试结果，调整印刷压力，确保图