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供应商管理评价与筛选工具
适用工作情境
本工具适用于企业供应链管理中涉及供应商全生命周期管理的各类场景，具体包括：
新供应商准入评估：当企业需要引入新的供应商资源（如原材料、服务外包等）时，通过系统化评价筛选出符合要求的合作伙伴；
现有供应商定期复评：针对合作中的供应商，按年度或半年度开展绩效评估，动态掌握其履约能力与配合度；
战略供应商深度筛选：对于长期合作、对企业核心业务影响重大的供应商，需通过多维度综合评价筛选出最优合作方；
问题供应商整改验证：当供应商出现质量、交期等问题时，通过评价工具跟踪其整改效果，决定是否保留合作资格。
操作流程详解
第一步：明确筛选评价的核心需求
在启动供应商筛选前，需结合业务目标与采购需求，明确以下核心要素，作为后续评价的基准：
采购品类与规格：明确所需产品/服务的具体参数、质量标准（如ISO体系、行业认证等）、技术要求（如研发能力、生产工艺等）；
合作目标与定位：确定供应商的合作角色（如常规供应商、战略供应商、备用供应商），明确对成本、交付周期、服务响应速度的优先级要求；
准入门槛：设定供应商的“硬性门槛”（如注册资本、生产资质、行业经验年限、过往合作案例无重大违约记录等），不满足门槛的直接淘汰。
第二步：供应商信息收集与资质核验
通过公开渠道、行业推荐、供应商自荐等方式收集潜在供应商信息，并对其资质进行初步核验，保证基础信息的真实性与合规性：
信息收集内容：供应商全称、统一社会信用代码、注册地址与生产场地、法定代表人及联系方式、主营业务范围、核心产品/服务清单、过往合作客户案例（需提供合同关键页复印件）、获得的行业认证（如ISO9001、ISO14001等）、生产设备与产能说明等；
资质核验要点：通过“国家企业信用信息公示系统”查询企业工商信息、经营异常名录、严重违法失信名单；核验认证证书的真伪（可要求提供证书原件或官方查询路径）；确认生产场地与实际经营地址是否一致，必要时要求提供场地租赁合同或产权证明。
第三步：初步筛选（基础条件匹配）
基于第一步设定的“准入门槛”，对收集到的供应商进行初步筛选，剔除不符合基础条件的候选对象，形成“待考察供应商名单”。
筛选维度：
资质完整性：是否具备必需的行业许可、生产资质、认证证书；
经营合规性：是否存在失信记录、行政处罚、法律诉讼等风险；
能力匹配度：注册资本、产能规模、技术装备是否满足采购需求；
经验相关性：过往合作案例是否与本次采购品类相关，合作年限是否达标。
输出结果：《供应商初步筛选结果表》，明确“通过”“不通过”及不通过的具体原因（如“注册资本低于万元”“无相关行业认证”等）。
第四步：现场考察与实地验证
对通过初步筛选的供应商，组织跨部门考察小组（可包含采购、质量、技术、生产等部门人员，组长由*经理担任），开展现场考察，验证其信息的真实性与运营能力：
考察重点：
生产/服务能力：生产设备是否先进、产能是否稳定（需查看设备台账、生产排期表）、工艺流程是否合理（如原材料检验、生产过程控制、成品检验环节是否规范）；
质量管理体系：是否建立完善的质量控制流程（如IQC/IPQC/FQC检验标准）、质量记录是否完整（如检验报告、不合格品处理记录）、是否有持续改进机制（如QC小组活动、客户投诉处理流程）；
运营管理能力：仓储管理是否规范（如物料分类存放、先进先出原则执行情况）、物流配送能力是否达标（如自有车辆、合作物流商资质）、信息化管理程度（如ERP系统使用、订单响应效率）；
财务与履约风险：通过查看财务报表（资产负债表、利润表）评估其经营稳定性，通过访谈知晓其付款周期、合作意愿、对突发问题的应对能力。
输出结果：《供应商现场考察记录表》，详细记录考察过程、发觉的优势与不足，并附现场照片（如生产车间、仓库、设备等）、访谈记录等佐证材料。
第五步：综合评价与量化打分
结合供应商的资质核验、初步筛选、现场考察结果，设定量化评分标准，对供应商进行综合评价，按得分高低排序，确定“推荐合作供应商”“备选供应商”“淘汰供应商”三类名单。
评价维度与权重（可根据采购品类调整）：
评价维度
权重
评分标准（示例）
质量保障能力
30%
质量体系完善度（0-10分）、产品合格率（0-10分）、质量问题响应速度（0-10分）
交付与履约能力
25%
平均交期达成率（0-10分）、订单变更响应速度（0-10分）、应急交付能力（0-5分）
成本与价格竞争力
20%
价格合理性（0-10分）、成本控制能力（0-5分）、付款条件灵活性（0-5分）
服务与配合度
15%
售后服务响应时间（0-5分）、沟通顺畅度（0-5分）、问题解决满意度（0-5分）
技术与创新能力
10%
研发投入占比（0-5分）、技术专利数量（0-3分）、定制化服务能力（0-2分）
输出结果：《供应商综合
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