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2025年木工压刨安全操作规程（11篇范文）

目录

1.木工压刨操作规程有哪些

2.木工压刨操作规程目的和意义

3.木工压刨操作规程注意事项

4.木工压刨安全操作规程（11篇范文）

有哪些

木工压刨安全操作规程

一、操作前准备

1.检查设备：确保压刨机的所有部件完好无损，尤其是刀具、导轨和安全装置。

2.清理工作台：清除工作台上的一切杂物，保持工作区域整洁。

3.确认电源：检查电源线路无破损，电压稳定。

二、操作过程

1.启动设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后再进行作业。

2.安放木材：将木材平稳地放在工作台上，避免倾斜或晃动。

3.进行刨削：缓慢、均匀地推动木材通过刀口，保持手部远离刀具。

4.监控运行：在操作过程中，密切注意设备运行状态，如发现异常立即停机。

三、操作后维护

1.关闭设备：完成工作后，先将木材移出，再关闭电源。

2.清洁保养：清理刀具和工作台，定期进行润滑和保养。

目的和意义

木工压刨安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的工伤事故。通过规范操作流程，提高工作效率，保证木材加工的质量，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，为企业的稳定生产和经济效益提供坚实基础。

注意事项

1.始终佩戴防护眼镜和手套，保护眼睛和手部免受飞溅物伤害。

2.切勿穿戴宽松衣物或佩戴首饰，以防被机器卷入。

3.对于新员工，务必进行详细的操作培训，并在资深员工监督下进行初期操作。

4.不得强行推动卡住的木材，应先停机处理。

5.保持注意力集中，避免疲劳操作，必要时应适当休息。

6.定期检查安全装置的功能，确保其有效可靠。

7.未经允许，不得擅自调整设备设置，如需调整，应由专业人员操作。

8.发现设备异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

9.遵守工厂的规章制度，服从现场管理人员的指导，共同维护良好的生产环境。

以上规程旨在提供基本的安全操作指南，但每个工场的具体情况可能有所不同，因此，操作人员应结合实际情况灵活应用，确保安全第一。

木工压刨安全操作规程范文

第1篇木工压刨安全操作规程

1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。

2、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。

3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～30mm之间，刨刀螺栓必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

4、每次进刀量应为2～5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。

6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工作表面1～2mm，光辊应高出台面0.3～0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

7、安装刀片的注意事项按平面刨章节中的第5条规定执行。

第2篇木工压刨床单面和多面安全操作规程

一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。

二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时，手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。

三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。

四、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。

五、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。

六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。

七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30deg;。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。

八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片