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纺织生产线自动化改造方案试题及答案

试题部分

一、简答题（每题10分，共30分）

1.某纺织企业拟对现有生产线进行自动化改造，其前纺工序（清花、梳棉、并条）存在人工搬运原料、设备参数依赖人工调节、半制品质量波动大等问题。请简述针对前纺工序自动化改造的核心需求，并说明需重点解决的技术瓶颈。

2.纺织后整理工序（染色、定型、预缩）涉及温湿度控制、化学助剂配比、织物张力调节等复杂工艺。若采用工业物联网（IIoT）技术进行改造，需设计哪些数据采集节点？并说明如何通过数据建模实现工艺参数的动态优化。

3.某企业现有10台传统剑杆织机（单机产量5米/小时，能耗0.8kW·h/米，需1人/机值守），计划替换为智能织机（单机产量8米/小时，能耗0.6kW·h/米，可实现4机1人值守）。假设织机单价传统型15万元、智能型30万元，人工成本10万元/年/人，电价1元/kW·h，设备寿命10年。请计算改造后前3年的累计净收益（不考虑残值）。

二、案例分析题（40分）

某中型棉纺企业（年产能2万吨棉纱）现有生产线配置如下：

-前纺段：清花机3台（人工上棉包，效率800kg/h）、梳棉机10台（需人工巡回检查棉网质量，断条停机率15%）、并条机5台（人工换筒，换筒时间占比20%）；

-织造段：喷气织机50台（单机效率90%，经停率8次/小时，纬停率5次/小时，需人工接经/纬）；

-后整理段：染色机8台（染料配比人工称量，误差±5%，浴比1:10）、定型机6台（温度波动±5℃，能耗120kg标煤/吨布）。

企业痛点：人工成本占比35%（年人工支出1200万元）、产品一等品率85%（行业标杆95%）、综合能耗1.2吨标煤/吨纱（行业标杆0.9吨标煤/吨纱）。

请为该企业设计自动化改造方案，要求包含以下内容：

（1）各工序改造的核心目标与技术路径；

（2）关键设备/系统选型（需说明选型依据）；

（3）实施步骤与风险控制措施；

（4）改造后3年效益预测（需量化计算）。

三、论述题（30分）

纺织生产线自动化改造中，“人机协同”模式逐渐替代“完全无人化”成为主流。请结合纺织工艺特性（如原料特性波动、工艺参数柔性需求、设备维护复杂性），论述“人机协同”模式的必要性，并提出实现该模式的技术支撑体系。

答案部分

一、简答题答案

1.核心需求：

（1）物流自动化：替代人工搬运原料（棉包、半制品卷装），降低劳动强度，提升物流效率；

（2）参数智能调节：通过传感器实时采集设备运行数据（如梳棉机锡林转速、并条机罗拉张力），实现工艺参数闭环控制，减少质量波动；

（3）质量在线检测：在梳棉工序增加棉网厚度、杂质含量检测，在并条工序增加条子重量不匀率检测，避免不合格品流入下工序。

技术瓶颈：

（1）棉纤维轻软易粘连特性导致的物流设备适应性问题（如AGV夹抱机构需防纤维缠绕）；

（2）多变量耦合系统的控制精度（如梳棉机刺辊与锡林转速比需随原棉等级动态调整）；

（3）棉网/条子质量检测的实时性与准确性（需解决高速运动下的图像识别算法抗干扰问题）。

2.数据采集节点设计：

（1）染色机：染料槽液位、温度、pH值；织物进布速度；蒸汽流量（计算能耗）；

（2）定型机：烘箱各分区温度、风速；织物张力（前后导布辊转速差）；成品门幅、克重；

（3）预缩机：橡胶毯温度、压力；织物缩水率在线检测（红外测长仪）；

（4）环境节点：车间温湿度（影响染料上染率和织物收缩率）。

数据建模与优化：

（1）建立工艺参数与质量指标的关联模型：基于历史生产数据（如染料浓度、温度、时间与色牢度的关系），采用机器学习算法（如随机森林）训练预测模型；

（2）动态优化策略：实时采集当前原料特性（如棉纤维成熟度）、设备状态（如染色机泵浦流量），输入模型预测最优工艺参数（如升温速率、保温时间），通过PLC系统自动调整；

（3）闭环反馈：检测成品质量（如色差值）后，将误差反向修正模型参数，实现持续迭代优化。

3.计算过程：

（1）传统织机年运行成本（单台）：

-能耗成本：5米/小时×24小时×365天×0.8kW·h/米×1元=35040元；

-人工成本：10万元/年；

-年总成本：35040+100000=135040元；

10台传统织机年总成本：135040×10=1,350,400元。

（2）智能织机年运行成本（单台）：

-能耗成本：8米/小时×24小时×365天×0.6kW·h/米×1元=42048元；

-人工成本：10万元/年÷4=25,000元；

-年总成本：42048+25000=67048元；