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山东大烟囱维修施工方案
一、工程概况
1.1工程基本信息
本工程为山东某工业厂区混凝土烟囱维修项目,烟囱高度80m,底部直径6.5m,顶部直径3.2m,筒壁厚度自上而下为300mm~150mm,采用C30混凝土浇筑,内衬为耐酸砖砌筑。该烟囱已投用15年,存在筒壁裂缝、混凝土碳化、内衬破损、平台锈蚀等问题,需通过系统性维修恢复结构安全性及使用功能。
1.2主要维修内容
结构修复:筒壁裂缝注浆加固、碳化层处理、露筋修复
内衬改造:破损耐酸砖更换、接缝防渗处理
金属结构维修:爬梯、平台、避雷针除锈防腐
外观美化:筒壁外表涂装翻新
二、施工准备
2.1技术准备
组织技术人员进行图纸会审,编制专项施工方案及应急预案
对施工人员进行技术交底,明确质量标准及安全操作规程
委托第三方检测机构对烟囱结构进行检测,出具《结构安全性评估报告》
2.2材料准备
材料名称
规格型号
用途
数量
质量要求
环氧树脂注浆液
E-44型
裂缝注浆
500kg
抗压强度≥60MPa,粘结强度≥3MPa
碳纤维布
300g/㎡单向布
结构加固
800㎡
抗拉强度≥3400MPa,弹性模量≥2.3×10?MPa
耐酸砖
230×113×65mm
内衬修复
3000块
吸水率≤1%,耐酸度≥98%
聚脲防水涂料
SP-780型
防渗处理
300kg
拉伸强度≥10MPa,断裂伸长率≥300%
氟碳面漆
双组分常温固化
外表涂装
800L
耐候性≥15年,附着力≥5MPa
2.3设备准备
垂直运输设备:2t卷扬机1台,配备Φ12mm钢丝绳
高空作业设备:悬挂式作业平台2套,安全锁额定荷载800kg
检测设备:裂缝宽度检测仪、碳化深度测量仪、回弹仪各1台
施工工具:注浆机、高压水枪、角磨机、电焊机等30台套
三、主要施工工艺
3.1筒壁裂缝处理
3.1.1裂缝检测
采用裂缝宽度检测仪对全筒壁进行扫描,标记裂缝位置、走向及宽度,重点关注:
环向裂缝:集中在30-50m高度,最大宽度0.5mm
竖向裂缝:主要分布在西北侧筒壁,长度2-5m
3.1.2注浆施工流程
表面处理:沿裂缝走向凿V型槽,宽度50mm,深度30mm,用高压空气清除粉尘
埋设注浆嘴:采用间距300mm梅花形布置,使用环氧树脂胶固定
压力注浆:从下至上分段注浆,压力控制在0.3-0.5MPa,直至浆液从相邻注浆嘴溢出
表面封闭:注浆完成24h后拆除注浆嘴,采用聚合物砂浆修补V型槽
3.2混凝土碳化处理
碳化层清除:使用机械打磨结合人工凿除的方式处理碳化区域,露出新鲜混凝土面
界面处理:涂刷混凝土界面剂,增强新旧材料粘结力
修补加固:
碳化深度<10mm区域:采用聚合物砂浆修补,厚度5-8mm
碳化深度≥10mm区域:粘贴碳纤维布,采用环氧树脂胶粘贴,搭接长度≥100mm
3.3内衬维修
破损砖拆除:搭设满堂脚手架,人工拆除破损耐酸砖,避免整块坠落
基层处理:清理残留灰浆,采用1:2水泥砂浆找平
砌筑施工:
采用呋喃胶泥砌筑,灰缝厚度控制在3-5mm
每砌筑3皮砖设置一道Φ6mm不锈钢拉结筋
砖缝采用聚四氟乙烯密封带防渗处理
养护:砌筑完成后自然养护7d,环境温度保持在5℃以上
3.4金属结构防腐
表面处理:
采用喷砂除锈,除锈等级达到Sa2.5级
除锈后4小时内完成底漆涂装,避免二次锈蚀
涂装施工:
底漆:环氧富锌底漆,干膜厚度≥60μm
中间漆:环氧云铁中间漆,干膜厚度≥80μm
面漆:氯化橡胶面漆,干膜厚度≥60μm
焊接修复:对锈蚀严重的平台连接件进行补焊,焊脚高度≥8mm
四、质量控制措施
4.1原材料控制
材料进场时需提供出厂合格证及检测报告,按规定进行抽样送检
建立材料台账,实行先进先出管理制度
对环氧树脂等化工材料实行专库存放,远离火源
4.2工序质量控制
实行三检制(自检、互检、交接检),每道工序需经监理验收合格后方可进行下道工序
关键工序设置质量控制点,留存影像资料
裂缝注浆施工需进行现场试注浆,合格后方可大面积施工
4.3检测验收标准
检验项目
允许偏差
检验方法
检验频率
注浆饱满度
≥95%
超声波检测
每50m21点
碳纤维布粘贴
空鼓面积≤5%
锤击法
全数检查
涂层厚度
-5μm~+10μm
磁性测厚仪
每10m23点
耐酸砖砌筑
灰缝厚度3-5mm
尺量检查
每20m210点
五、安全管理
5.1高空作业安全
作业人员必须佩戴双钩安全带,使用前进行荷载试验(静载150kg,持续5min)
悬挂平台每次使用前检查安全锁灵敏度,确保制动距离≤100mm
设置安全警戒区,半径20m,配备专职安全员监护
5.2消防安全
施工现场配置4具5kg干粉灭火器,设置2个消防沙池(容量2m3)
动火作业办理动火许可证,配备看火人及灭火器材
易燃材料堆放距离明火点
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