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钢结构地脚螺栓预埋技术交底

一、交底目的与依据

本次交底旨在明确钢结构地脚螺栓预埋施工的技术要求、操作流程、质量标准及安全注意事项，确保地脚螺栓预埋质量符合设计及规范要求，为钢结构后续安装提供坚实基础。

本交底依据《钢结构工程施工质量验收标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》及相关设计图纸、施工组织设计等文件进行编制。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关施工人员熟悉图纸，特别是地脚螺栓的规格、型号、数量、定位尺寸、标高及材质要求。

2.进行图纸会审，对发现的问题及时与设计单位沟通解决。

3.编制详细的施工方案，明确各环节技术参数和质量控制要点，并向作业班组进行详细技术交底。

4.准备好相关的测量仪器，如全站仪、水准仪等，并确保其在检定有效期内，精度满足施工要求。

（二）材料准备

1.地脚螺栓：进场时必须核对其规格、型号、材质证明文件（如质保书、合格证），并进行外观检查，确保无锈蚀、裂纹、变形等缺陷。螺纹部分应完好无损，必要时进行抽样送检，力学性能和化学成分应符合设计及规范要求。

2.定位支架材料：通常采用型钢（如角钢、槽钢），其规格应根据螺栓重量及混凝土浇筑时的冲击力进行选择，确保有足够的刚度和稳定性。

3.辅助材料：包括螺母、垫圈（与螺栓配套）、钢筋（用于加固定位支架）、电焊条、防锈漆等，均需符合相关标准。

（三）机具准备

1.测量工具：全站仪、水准仪、经纬仪、钢卷尺、线坠、水平尺等。

2.加工制作工具：切割机、电焊机、台钻、扳手、手锤等。

3.安装工具：撬棍、千斤顶（必要时）、临时固定用的木楔、支撑等。

4.其他：毛刷（清理螺纹）、棉纱、防锈油脂等。

三、施工工艺与操作要点

（一）测量放线

1.根据设计图纸提供的轴线控制点和标高基准点，精确测放出地脚螺栓的纵横轴线位置，并在垫层或模板上做出清晰标记。

2.对于大型或复杂设备基础，应设置辅助轴线控制网，以便于校核。

3.用水准仪测出螺栓顶面设计标高，并在模板或邻近的固定物上做好标高标记。

（二）螺栓加工与检查（如为现场加工）

1.如需现场加工地脚螺栓，应严格按照设计图纸要求的尺寸、螺纹规格进行加工。

2.螺纹加工应光洁、完整，无断丝、乱扣现象。加工完成后，应进行试拧螺母检查。

3.螺栓长度、直径等关键尺寸应进行抽检，确保符合设计要求。

（三）定位支架制作与安装

1.定位支架是保证地脚螺栓位置准确的关键，应根据螺栓的分布情况和重量进行设计。

2.支架材料宜选用型钢，其刚度和稳定性应满足施工要求，确保在混凝土浇筑过程中不发生位移和变形。

3.将定位支架牢固固定在模板或钢筋骨架上。对于独立基础，可直接固定在垫层上；对于设备基础，应与基础内的钢筋骨架可靠连接，但不得影响结构受力。

4.支架安装完成后，应复核其轴线和标高，确保无误。

（四）地脚螺栓安装与固定

1.将地脚螺栓按设计位置穿入定位支架的预留孔或固定卡槽内。

2.初步调整螺栓的位置和垂直度。螺栓的垂直度偏差不应大于螺栓长度的1/1000，且全长偏差不宜大于10mm。

3.利用螺母（上、下各一）或焊接方式将地脚螺栓固定在定位支架上。焊接固定时，应防止螺栓受热变形或损伤螺纹。若采用焊接，宜在螺栓底部与支架焊接，避免在螺纹段或靠近螺纹段的母材上焊接。

4.对于预埋深度较深或直径较大的螺栓，可在螺栓下部设置临时支撑，以增强其稳定性。

5.螺栓安装时，应注意其外露长度符合设计要求，螺纹部分应朝上。

（五）复核调整

1.地脚螺栓初步固定后，必须进行精确复核。利用全站仪或经纬仪检查螺栓的轴线位置偏差，利用水准仪检查其标高偏差，用角尺或靠尺检查其垂直度偏差。

2.若发现偏差超出允许范围，应立即进行调整，直至所有参数均符合设计及规范要求。

3.调整完成后，应再次将螺栓与定位支架固定牢固，并对支架本身的稳定性进行检查。

（六）混凝土浇筑与螺栓保护

1.混凝土浇筑前，应再次对螺栓位置、标高、垂直度进行最终检查，并清理干净螺栓上的杂物。

2.螺纹部分应用塑料薄膜、套管或黄油加布包裹严密，防止混凝土浆污染或损坏螺纹。

3.混凝土浇筑时，应注意对称下料，避免混凝土直接冲击地脚螺栓或定位支架。振捣棒不得直接触碰螺栓或支架，以防螺栓移位。

4.在混凝土初凝前，应再次复查螺栓的位置和标高，如有变动，立即修正。

5.混凝土浇筑完成后，应按规范要求进行养护，确保混凝土强度正常增长。

四、质量标准与检验方法

（一）主控项目

1.地脚螺栓的材质、规格、型号必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、质保书及抽样送检报告。

2.地脚螺栓的位置（轴线偏差）、标高偏差、垂直度偏差必须符合设计及规范要求。

*轴线位置