电气生产实习报告总结.pptxVIP

第一章电气生产实习概述第二章PLC控制系统生产流程解析第三章生产效率提升方案第四章质量控制体系研究第五章成本控制策略实践第六章实习总结与职业发展思考

01第一章电气生产实习概述

实习背景与目标电气生产实习是工业工程专业学生实践能力培养的重要环节，通过将课堂理论知识与工业生产实践相结合，使学生能够深入理解电气设备的生产流程及质量控制方法。本次实习时间为2023年7月10日至2023年8月20日，共计40天。实习地点为XX电气设备有限公司，该公司主要生产工业自动化控制系统，包括PLC控制系统、变频器、伺服驱动器等。实习目标主要包括以下几个方面：首先，熟悉电气设备的生产流程，包括原材料采购、生产加工、装配、检测等各个环节；其次，掌握电气设备的质量控制方法，了解相关的质量标准和检测技术；最后，培养实际操作能力，提高解决实际问题的能力。通过本次实习，学生将能够将所学知识应用于实际生产中，为将来的职业生涯打下坚实的基础。

实习单位概况公司历史与发展成立于2005年，2010年实现年产值突破1亿元主导产品PLC控制系统、变频器、伺服驱动器等工业自动化设备企业资质ISO9001:2015质量管理体系认证及国家高新技术企业资质组织架构研发部、生产部、质检部、装配部等部门构成市场地位产品销往全国30多个省市，出口至东南亚等地区

实习内容框架生产流程认知记录PLC控制系统的完整生产周期，包括原材料采购、生产加工、装配、检测等各个环节质量控制体系跟踪产品检测标准，了解相关的质量标准和检测技术团队协作参与团队项目，学习团队合作和沟通技巧问题解决实际操作中遇到的问题，分析原因并提出解决方案

实习团队及安排团队构成带队工程师实习安排小组A：6人，负责PLC控制系统的生产小组B：4人，负责变频器的生产小组C：2人，负责伺服驱动器的生产张工：生产部主管，负责生产流程指导李工：质检部经理，负责质量控制指导每日记录生产数据和问题每周召开小组会议，总结问题每月进行实习评估

02第二章PLC控制系统生产流程解析

生产流程引入案例以XX型号PLC控制系统的生产为例，该产品年销量达8.2万台，是公司的主要产品之一。在实习期间，我们观察到该产品的生产流程中存在一些问题，特别是在PCB板焊接工位，日产量波动达15%。通过对生产数据的分析，我们发现主要问题集中在原材料检验合格率、生产设备状态以及操作人员技能等方面。为了深入了解这些问题，我们进行了详细的现场观察和数据分析，为后续的改进工作提供了依据。

生产流程关键阶段物料准备包括原材料采购、检验和存储，确保原材料的质量和数量PCB板制作包括PCB设计、制作和测试，确保PCB板的性能和可靠性组装包括零部件的装配和连接，确保系统的完整性和正确性测试包括功能测试、性能测试和可靠性测试，确保系统的质量和性能包装包括产品的包装和标签，确保产品的运输和销售

质量控制节点分析关键控制点1：PCB板焊接后温度测试要求温度≤80℃，确保焊接质量关键控制点2：老化测试要求连续运行48小时无故障，确保系统可靠性关键控制点3：电气性能测试包括输入输出响应时间、抗干扰能力等测试

瓶颈问题深度分析问题分析原材料检验合格率低，导致返工率高生产设备状态不稳定，影响生产效率操作人员技能不足，导致焊接质量不稳定改进措施提高原材料检验标准，减少返工率定期维护生产设备，确保设备状态稳定加强操作人员培训，提高焊接技能

03第三章生产效率提升方案

效率问题引入在实习期间，我们发现装配部A班组与B班组日产量差异达22%。通过对生产数据的分析，我们发现主要差异在于A班组使用了标准化操作手册，而B班组依赖个人经验。为了深入了解这个问题，我们进行了详细的现场观察和数据分析，为后续的效率提升工作提供了依据。

效率提升理论框架工作简化工时研究动作经济性将PLC装配分解为18个标准步骤，减少不必要的操作实测各步骤标准时间，优化生产流程应用吉尔布雷斯动作分析原理，优化操作动作

标准工时测量表标准工时测量结果通过实测各步骤标准时间，优化生产流程

效率提升方案实施方案一：优化PCB贴片供料系统实施供料二维码验证系统，减少供料错误优化供料顺序，提高贴片效率方案二：改进焊接工艺采用新型焊接设备，提高焊接效率优化焊接参数，提高焊接质量

04第四章质量控制体系研究

质量问题引入场景2023年7月28日，我们发现了XX型号PLC在海拔2000米地区测试时，通信中断率高达8%的问题。这个问题导致该批次产品在西藏某钢厂订单被退货。通过对问题的分析，我们发现主要原因是电源模块设计未考虑高海拔低压特性。这个问题引起了我们的高度重视，我们立即组织团队进行问题分析，并提出改进措施。

质量控制流程图来料检验（IQC）对原材料进行严格检验，确保原材料质量过程检验（IPQC）在生产过程中进行检验，确