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中职数控铣课件PPT

汇报人：XX

目录

01

数控铣概述

02

数控铣设备介绍

03

数控铣编程基础

04

数控铣加工工艺

06

数控铣实训案例

05

数控铣故障诊断

数控铣概述

PART01

数控铣定义

数控铣削原理

数控铣床通过编程控制，实现工件的精确加工，广泛应用于复杂零件的生产。

数控铣床的组成

包括数控系统、伺服驱动、主轴、工作台等部分，共同完成自动化铣削任务。

数控铣与传统铣床的区别

数控铣床通过计算机控制，相比传统铣床，具有更高的加工精度和效率。

数控铣工作原理

数控铣床通过计算机数控系统精确控制刀具运动，实现复杂零件的加工。

数控系统控制

伺服电机响应数控系统的指令，驱动工作台和刀具进行精确的移动和定位。

伺服电机驱动

编程人员根据加工要求，编写刀具路径程序，指导数控铣床完成指定的加工任务。

刀具路径编程

数控铣应用领域

数控铣床在汽车零部件的精密加工中发挥关键作用，如发动机缸体、变速箱壳体等。

汽车制造业

航空航天领域对零件的精度要求极高，数控铣床能够加工出复杂形状的航空发动机零件。

航空航天工业

模具制造中，数控铣床用于制作高精度的模具，如塑料模具、压铸模具等。

模具制造业

在医疗器械领域，数控铣床用于加工手术器械、植入物等高精度医疗设备。

医疗器械生产

数控铣设备介绍

PART02

常见数控铣床类型

立式数控铣床结构简单，操作方便，适用于加工中小型零件的平面、斜面和各种沟槽。

立式数控铣床

卧式数控铣床具有较大的加工范围，适合加工大型工件，常用于复杂形状的零件加工。

卧式数控铣床

龙门式数控铣床稳定性好，刚性强，适合进行大尺寸工件的粗加工和精加工。

龙门式数控铣床

五轴数控铣床能够实现复杂曲面的加工，广泛应用于航空航天、模具制造等行业。

五轴数控铣床

设备操作面板

数控铣床操作面板布局合理，每个按钮和旋钮都有明确的功能标识，便于操作者快速识别和使用。

面板布局与功能

面板上设有紧急停止按钮，用于在出现危险或异常情况时立即切断电源，确保操作人员安全。

紧急停止按钮

操作面板配备有用于输入和编辑数控程序的键盘，操作者可以通过它来编写或修改加工程序。

程序输入与编辑

面板上的显示屏会实时显示机床状态和加工参数，帮助操作者监控加工过程，确保加工质量。

状态显示与监控

安全操作规程

操作数控铣床时必须穿戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防意外伤害。

01

在遇到紧急情况时，应立即按下紧急停止按钮，以确保操作人员和设备的安全。

02

严格按照操作手册规定的顺序进行设备启动、操作和关闭，避免操作失误导致事故。

03

定期对数控铣床进行检查和维护，确保设备处于良好状态，预防故障和事故的发生。

04

穿戴个人防护装备

正确使用紧急停止按钮

遵守设备操作顺序

定期检查维护设备

数控铣编程基础

PART03

编程语言与代码

G代码是数控铣床常用编程语言，用于控制机床运动轨迹和加工参数。

G代码基础

01

M代码辅助G代码，控制机床辅助功能，如冷却液开关、主轴启停等。

M代码功能

02

常用G代码和M代码

M代码用于控制机床的辅助功能，例如M03主轴正转，M05主轴停止，M30程序结束等。

M代码功能

G代码用于控制机床的运动，如G00快速定位，G01直线插补，G02/G03圆弧插补等。

G代码基础

程序结构与编写技巧

数控铣编程中，程序结构包括主程序、子程序和循环等，合理安排可提高效率。

理解程序结构

在编程时加入适当的错误检测和处理机制，确保加工过程中的安全性和可靠性。

编写技巧：错误处理

通过减少重复代码、使用宏和参数化编程，可以优化数控铣程序，提升加工效率。

编写技巧：代码优化

01

02

03

数控铣加工工艺

PART04

加工工艺流程

在数控铣床上，工件的正确定位和夹紧是保证加工精度和安全性的首要步骤。

工件定位与夹紧

设定合理的切削速度、进给率和切深等参数，以获得最佳的加工效果和表面质量。

加工参数设定

编写数控程序并输入到数控系统中，确保机床按照预定路径和参数进行加工。

程序编制与输入

根据加工材料和工艺要求选择合适的刀具，并正确安装在机床上，以提高加工效率。

刀具选择与安装

加工完成后，使用各种测量工具对工件进行检测，确保尺寸和形状符合设计要求。

质量检测与控制

刀具选择与使用

根据加工材料的硬度和韧性，选择合适的刀具材料，如高速钢、硬质合金等。

刀具材料的选择

01

根据加工要求和工件材料，确定刀具的前角、后角、螺旋角等几何参数。

刀具几何参数的确定

02

监控刀具磨损情况，适时更换刀具以保证加工质量和效率，避免工件报废。

刀具磨损与更换

03

通过切削试验和实际加工经验，评估刀具的使用寿命，合理安排刀具的使用和维护。

刀具寿命的评估

04

工件装夹与定位

根据工件形状和加工要求选择夹具，确保工