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气体探测培训课件

演讲人：

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目录

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气体探测基础概念

设备结构与操作规范

现场检测执行流程

危险场景应对策略

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设备维护与校准管理

应急响应与事故处理

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气体探测基础概念

常见有害气体分类

有毒气体（如CO、H₂S）

一氧化碳（CO）无色无味，易与血红蛋白结合导致缺氧；硫化氢（H₂S）具有臭鸡蛋味，高浓度可致呼吸麻痹甚至死亡。

可燃性气体（如甲烷、丙烷）

甲烷（CH₄）是天然气主要成分，爆炸下限（LEL）为5%；丙烷（C₃H₈）常用于燃料，需监测浓度防爆。

窒息性气体（如氮气、二氧化碳）

氮气（N₂）过量会稀释氧气浓度；二氧化碳（CO₂）在密闭空间积累可导致窒息昏迷。

挥发性有机化合物（VOCs）

如苯、甲醛等，长期接触可能致癌，需通过PID技术检测。

毒性等级与暴露限值

根据OSHA标准，H₂S的8小时加权平均限值为10ppm，短时暴露限值为15ppm；CO的IDLH（立即威胁生命浓度）为1200ppm。

可燃性参数

爆炸极限（UEL/LEL）是关键指标，如氢气LEL为4%、UEL为75%，超出范围遇火源即爆炸。

密度与扩散性

比空气重的气体（如氯气）易沉积于低洼处，比空气轻的气体（如氨气）会上浮，影响探测器布设位置。

腐蚀性与反应性

如氯气（Cl₂）腐蚀金属设备，二氧化硫（SO₂）遇水生成酸雾，需选用抗腐蚀传感器。

气体危害特性分析

探测基本原理简介

电化学传感器

通过气体与电极反应产生电流信号，适用于O₂、CO等检测，灵敏度高但寿命约2-3年。

催化燃烧传感器

利用可燃气体在铂丝表面燃烧导致电阻变化，专用于甲烷等可燃气体，需定期校准。

红外吸收原理（NDIR）

基于气体对特定红外波段的吸收特性，适用于CO₂检测，抗干扰性强且寿命长。

光离子化检测器（PID）

紫外光电离VOCs分子，检测ppb级浓度，广泛用于化工泄漏应急监测。

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设备结构与操作规范

探测器类型与功能说明

催化燃烧式探测器

通过催化元件检测可燃气体浓度，适用于甲烷、丙烷等烃类气体，具有响应快、稳定性高的特点，需定期校准以维持灵敏度。

电化学式探测器

利用电化学反应检测有毒气体（如CO、H₂S），灵敏度高且选择性好，但需注意电解质寿命及环境温湿度对精度的影响。

红外线吸收式探测器

基于气体对特定红外波段的吸收特性，适用于CO₂、CH₄等气体检测，抗干扰能力强，适用于复杂工业环境。

半导体式探测器

通过气体吸附改变半导体电阻值，常用于VOCs检测，成本低但易受温湿度干扰，需频繁校准。

操作界面及按键说明

实时显示气体浓度、报警阈值及设备状态信息，支持多级菜单切换，提供中英文双语界面以适应不同用户需求。

液晶显示屏

包括电源键、模式切换键、校准键及确认/取消键，长按校准键可进入手动校准模式，短按模式键切换检测气体类型。

配备USB或RS485接口，支持数据导出及远程监控，兼容PC端分析软件，便于生成检测报告。

功能按键区

当气体浓度超标时，触发蜂鸣器与LED闪烁报警，报警阈值可通过菜单自定义设置，支持静音功能以应对临时需求。

声光报警模块

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数据接口

开机后设备自动预热，时长约3分钟，期间显示屏提示“预热中”，避免在污染环境中启动以防误校准。

将探测器置于洁净空气中，长按校准键5秒激活自动调零功能，确保基准值稳定后方可进行后续操作。

使用标准气体（如50%LEL甲烷）通入探测器，根据提示调整增益至显示值与标气浓度一致，完成后保存参数。

系统自动检测传感器、电路及报警功能，若发现故障（如传感器失效），屏幕显示错误代码并提示联系售后维护。

开机校准与自检流程

预热阶段

零点校准

跨度校准

自检程序

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现场检测执行流程

检测前环境评估要点

需评估检测区域的密闭性、通风系统运行状态及气流方向，确保检测数据不受外部气流干扰。重点关注死角、低洼处等气体易积聚区域。

空间结构与通风条件分析

明确可能释放气体的设备、管道或化学品存储位置，记录其运行状态及泄漏风险等级，为后续布点提供依据。

潜在污染源识别

根据历史数据或初步筛查结果，判断是否需佩戴防毒面具、便携式氧气监测仪等防护装备，确保检测人员安全。

安全防护等级确认

布点原则与采样方法

背景值校准

分层布点与网格划分

使用泵吸式检测仪进行动态实时监测，同时部署扩散式采样器进行长时间静态数据采集，确保结果全面性。

针对不同高度（地面、呼吸带、天花板）设置采样点，采用网格法均匀覆盖检测区域，避免数据遗漏。高风险区域需加密布点。

在检测区域上风向或清洁区设置对照点，用于扣除环境本底值干扰，提高检测数据准确性。

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动态采样与静态采样结合

多参数同步记录

除目标气体浓度外，需同步记录温度、湿度、气压等环境参数，分析其对气体扩散的影响。数据间隔不超