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线槽明装防水施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
线槽本体
材质要求:采用阻燃PVC或铝合金材质,壁厚≥1.2mm,符合GB/T14823.1-2016标准
规格型号:根据设计图纸选用50×30mm、80×50mm等规格,弧形弯角半径≥线槽宽度的2倍
质量要求:表面平整无裂纹,切口无毛刺,配件(三通、四通、弯头)与线槽匹配度≥95%
防水辅材
密封胶:中性硅酮耐候胶(耐温-40℃~150℃,拉伸强度≥1.2MPa)
防水胶带:丁基橡胶防水胶带(厚度≥1.5mm,剥离强度≥8N/cm)
封堵材料:防火泥(膨胀倍率≥250%,耐火极限≥3h)、PU发泡剂(膨胀倍率400%~600%)
固定材料
膨胀螺栓:M6×60mm不锈钢膨胀螺栓(抗拉承载力≥2.5kN)
支架角钢:∠40×4mm热镀锌角钢,表面锌层厚度≥85μm
尼龙扎带:宽≥4.8mm,断裂拉力≥250N,耐温-30℃~80℃
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查标准
手电钻
12V锂电钻
2台
转速调节正常,钻头配套完整
角磨机
Φ100mm
1台
防护罩完好,砂轮片无裂纹
水平仪
2线激光
1台
水平误差≤0.5mm/m
卷尺
5m钢卷尺
2把
刻度清晰,误差≤1mm
密封胶枪
手动式
3把
推杆顺畅,出胶均匀
壁纸刀
美工刀
5把
刀片锋利,刀柄牢固
(三)作业条件
基层处理
墙面平整度误差≤3mm/2m,表面无起砂、空鼓
混凝土墙面需提前72h洒水养护,含水率≤8%
金属基层需进行除锈处理(Sa2.5级),涂刷环氧底漆
环境要求
施工环境温度5℃~35℃,相对湿度≤85%
室外作业需搭设防雨棚(防护半径≥1.5m)
交叉作业需设置隔离区,悬挂禁止通行警示牌
二、工艺流程
(一)测量放线
基准线设置
采用红外投线仪弹出水平控制线(偏差≤2mm)
按设计间距(≤1.5m)标记支架定位点
转角处增设加强支架标记(距转角中心≤300mm)
弹线要求
直线段每5m设置校核点,累计偏差≤5mm
垂直段采用双垂线控制,垂直度偏差≤1mm/m
弹出线槽轮廓线(宽出实际尺寸20mm)便于安装调整
(二)支架安装
支架制作
角钢支架采用台钻钻孔(孔径Φ7mm),禁止气割开孔
支架焊接处需进行打磨处理(表面粗糙度Ra≤6.3μm)
热镀锌处理后补刷富锌底漆(干膜厚度≥60μm)
固定工艺
混凝土墙面:使用冲击钻(Φ8mm钻头)钻孔,植入膨胀螺栓后扭矩扳手紧固(扭矩值15~20N·m)
砖墙:采用塑料膨胀管+自攻螺丝(长度≥50mm),每点不少于2颗固定
钢结构:采用自攻螺钉(ST5.5×25mm),间距≤300mm,加装防松垫圈
(三)线槽安装
线槽连接
直线段对接:预留2mm伸缩缝,内侧填充密封胶(宽度≥5mm),外侧粘贴100mm宽防水胶带
转角连接:采用专用弧形弯头,接口处形成15°斜坡排水坡度
三通/四通:分支处设置排水孔(Φ5mm),孔下方加装集水槽
固定方式
水平安装:采用骑马卡固定(间距≤800mm),卡箍与线槽间隙≤0.5mm
垂直安装:使用抱箍固定(每300mm一道),加装防坠装置(承重≥50kg)
悬空段:采用桁架式支架,跨度≥3m时设置加强横梁
(四)防水处理
接口密封
槽体接缝:内侧打胶(胶缝宽5mm×深3mm),外侧采用三层防水法(密封胶+防水胶带+密封胶)
出线口:先填充防火泥(填塞深度≥50mm),再灌注PU发泡剂,表面涂刷2mm厚防水涂料
支架根部:采用锥形密封胶(直径≥100mm,高度≥10mm),与墙面圆弧过渡(R≥20mm)
特殊部位处理
穿墙处:设置防水套管(比线槽大2号),间隙填充防火岩棉后灌注密封胶
高低差处:做50mm高挡水台,表面粘贴200mm宽防水卷材(阴阳角附加层宽50mm)
终端封头:采用专用防水端盖,内侧涂抹密封胶(厚度≥3mm),外侧缠绕防水胶带(宽度≥80mm)
(五)线缆敷设
穿线工艺
线缆敷设前测试绝缘电阻(≥0.5MΩ),整理成束(绑扎间距≤1.5m)
转弯处线缆弯曲半径≥10倍线缆直径,设置尼龙导向轮
线缆与线槽间隙≥15%(预留散热空间),禁止超载敷设
标识系统
线槽两端设置标识牌(包含回路编号、线缆规格、容量)
每隔10m粘贴走向标识(箭头指向负荷侧)
色标区分:强电用红色胶带,弱电用蓝色胶带,间距500mm
三、质量标准
(一)主控项目
项目
允许偏差
检验方法
检查数量
线槽垂直度
≤1.5mm/m
吊线坠测量
每20m检查3处
支架间距
±50mm
钢卷尺测量
抽查10%且不少于5处
密封胶宽度
±1mm
卡尺测量
每接口检查2点
防水胶带搭接
≥50mm
目测+尺量
全数检查
绝缘电阻
≥0.5MΩ
兆欧表测试
每个回路测试1次
(二)一般项目
外观质量
线槽表面平整,无明显划痕(深度≤0.
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