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鹤壁某工业窑炉浇注料施工技术方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程位于鹤壁市某工业园区,为2×3000t/d水泥熟料生产线技改项目,施工对象为回转窑窑头罩及三次风管内衬浇注料更换工程。原内衬材料因长期高温腐蚀已出现剥落、开裂等病害,本次施工面积约860㎡,设计使用周期≥5年,施工工期45天(含养护期)。
1.2设计参数
施工区域
材质型号
设计厚度(mm)
最高使用温度(℃)
体积密度(kg/m3)
抗压强度(MPa)
窑头罩
AL-85高铝浇注料
300
1450
≥2600
≥60(110℃×24h)
三次风管
刚玉莫来石浇注料
200
1350
≥2800
≥80(110℃×24h)
1.3工程特点
高空作业占比达65%,最大作业高度18.6m
需与窑系统热态停机同步施工,交叉作业风险高
冬季施工环境温度低(预计-5~8℃),需采取冬季施工措施
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织技术人员核对《窑头罩内衬结构图》(图号:JS-2025-03)与现场实际尺寸偏差,重点复核锚固件分布密度(设计要求≥12个/m2)
方案交底:编制《浇注料施工工艺卡》,明确每作业面的材料配比、振捣方式、养护制度等参数
样板施工:在窑尾预热器C1筒侧设置3m×2m样板区,验证施工工艺参数
2.2材料准备
材料进场检验
每批次浇注料需提供出厂合格证,重点检查Al?O?含量(高铝料≥85%)、初凝时间(≥90min)
锚固件采用1Cr18Ni9Ti材质Y型锚栓,规格Φ12×200mm,表面需进行喷砂除锈(Sa2.5级)
材料存储
建立封闭式材料仓库3座(总面积240㎡),地面铺设防潮层+50mm厚木板
袋装浇注料堆叠高度≤1.5m,离墙距离≥300mm,不同型号材料设置隔离带
2.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
备注
强制式搅拌机
JS500型
2台
配备变频调速系统
插入式振捣棒
Φ50mm/Φ30mm
8套
备用振捣头12个
液压升降平台
GTZZ18D
3台
最大载荷500kg
红外测温仪
AR852B
2台
量程-50~1000℃
混凝土回弹仪
HT-225
1台
用于基层强度检测
2.4作业条件
基层处理
采用风镐+钢丝刷清除旧内衬,露出金属壳体,表面平整度偏差≤5mm/m
对壳体腐蚀部位进行补焊,焊后做渗透检测(PT)
加热设施
在搅拌区设置2台燃油热风机(功率30kW),确保拌合环境温度≥10℃
施工区域悬挂燃油暖风机(发热量50000kcal/h),维持环境温度≥5℃
三、主要施工流程
3.1施工总体顺序
窑头罩内侧→三次风管直管段→三次风管弯管段→膨胀节部位→检查修补
3.2关键工序详解
3.2.1锚固件安装
定位放线:采用激光投线仪按500×500mm网格放线,误差控制在±10mm内
焊接工艺:使用E308-16焊条,直流反接焊接,焊脚高度≥8mm,焊接后进行100%外观检查
防粘处理:锚固件露出长度为浇注料厚度的2/3,表面缠绕2层聚四氟乙烯胶带
3.2.2浇注料拌合
配比控制:严格按说明书加水(高铝料加水量6.5±0.5%,刚玉料5.5±0.5%),采用电子秤计量(精度±50g)
搅拌程序:先干拌2min→加水后湿拌3~4min→检查流动性(坍落度180±20mm)
冬季措施:拌合用水采用电加热至40~50℃,骨料提前24h入棚预热(≥15℃)
3.2.3浇注施工
布料方式:分区分段浇筑,每段长度≤3m,厚度≤500mm,采用“之”字形布料
振捣工艺:
侧墙:Φ50mm振捣棒梅花形布点,间距≤300mm,振捣至表面泛浆无气泡
顶部:采用Φ30mm振捣棒+人工拍打法,防止骨料沉降
膨胀缝设置:每6m设置20mm宽膨胀缝,填充陶瓷纤维绳(密度128kg/m3)
3.2.4养护与烘烤
养护制度:
湿养护:浇筑完成12h内覆盖塑料薄膜+岩棉被,保持表面湿润≥72h
冬季养护:采用电热毯加热(温度控制在20~30℃),养护时间延长至96h
烘烤曲线:
常温~110℃:升温速率≤20℃/h,保温24h
110℃~300℃:升温速率≤30℃/h,保温12h
300℃~600℃:升温速率≤50℃/h,保温8h
四、质量控制措施
4.1原材料控制
建立材料追溯系统,每批次材料留存样品(5kg/批),存放于干燥环境
受潮结块的浇注料(结块直径>5mm)严禁使用,已拌合料超时(初凝前未用完)作废料处理
4.2过程检验
检验项目
检验频率
标准要求
检验方法
锚固件焊接强度
每200点一组
拉拔力≥30kN
液压拉拔仪
浇注料密度
每作业面1组
符合设计值
排水法
表面平整度
每50㎡1点
≤5mm/m
2m靠尺
4.3常见问题处理
蜂窝麻面:深度<20mm时采用同配比细料修补,深度>20mm时凿除后
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