鹤壁浇注料施工方案.docVIP

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鹤壁某工业窑炉浇注料施工技术方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程位于鹤壁市某工业园区,为2×3000t/d水泥熟料生产线技改项目,施工对象为回转窑窑头罩及三次风管内衬浇注料更换工程。原内衬材料因长期高温腐蚀已出现剥落、开裂等病害,本次施工面积约860㎡,设计使用周期≥5年,施工工期45天(含养护期)。

1.2设计参数

施工区域

材质型号

设计厚度(mm)

最高使用温度(℃)

体积密度(kg/m3)

抗压强度(MPa)

窑头罩

AL-85高铝浇注料

300

1450

≥2600

≥60(110℃×24h)

三次风管

刚玉莫来石浇注料

200

1350

≥2800

≥80(110℃×24h)

1.3工程特点

高空作业占比达65%,最大作业高度18.6m

需与窑系统热态停机同步施工,交叉作业风险高

冬季施工环境温度低(预计-5~8℃),需采取冬季施工措施

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审:组织技术人员核对《窑头罩内衬结构图》(图号:JS-2025-03)与现场实际尺寸偏差,重点复核锚固件分布密度(设计要求≥12个/m2)

方案交底:编制《浇注料施工工艺卡》,明确每作业面的材料配比、振捣方式、养护制度等参数

样板施工:在窑尾预热器C1筒侧设置3m×2m样板区,验证施工工艺参数

2.2材料准备

材料进场检验

每批次浇注料需提供出厂合格证,重点检查Al?O?含量(高铝料≥85%)、初凝时间(≥90min)

锚固件采用1Cr18Ni9Ti材质Y型锚栓,规格Φ12×200mm,表面需进行喷砂除锈(Sa2.5级)

材料存储

建立封闭式材料仓库3座(总面积240㎡),地面铺设防潮层+50mm厚木板

袋装浇注料堆叠高度≤1.5m,离墙距离≥300mm,不同型号材料设置隔离带

2.3机具准备

设备名称

规格型号

数量

备注

强制式搅拌机

JS500型

2台

配备变频调速系统

插入式振捣棒

Φ50mm/Φ30mm

8套

备用振捣头12个

液压升降平台

GTZZ18D

3台

最大载荷500kg

红外测温仪

AR852B

2台

量程-50~1000℃

混凝土回弹仪

HT-225

1台

用于基层强度检测

2.4作业条件

基层处理

采用风镐+钢丝刷清除旧内衬,露出金属壳体,表面平整度偏差≤5mm/m

对壳体腐蚀部位进行补焊,焊后做渗透检测(PT)

加热设施

在搅拌区设置2台燃油热风机(功率30kW),确保拌合环境温度≥10℃

施工区域悬挂燃油暖风机(发热量50000kcal/h),维持环境温度≥5℃

三、主要施工流程

3.1施工总体顺序

窑头罩内侧→三次风管直管段→三次风管弯管段→膨胀节部位→检查修补

3.2关键工序详解

3.2.1锚固件安装

定位放线:采用激光投线仪按500×500mm网格放线,误差控制在±10mm内

焊接工艺:使用E308-16焊条,直流反接焊接,焊脚高度≥8mm,焊接后进行100%外观检查

防粘处理:锚固件露出长度为浇注料厚度的2/3,表面缠绕2层聚四氟乙烯胶带

3.2.2浇注料拌合

配比控制:严格按说明书加水(高铝料加水量6.5±0.5%,刚玉料5.5±0.5%),采用电子秤计量(精度±50g)

搅拌程序:先干拌2min→加水后湿拌3~4min→检查流动性(坍落度180±20mm)

冬季措施:拌合用水采用电加热至40~50℃,骨料提前24h入棚预热(≥15℃)

3.2.3浇注施工

布料方式:分区分段浇筑,每段长度≤3m,厚度≤500mm,采用“之”字形布料

振捣工艺:

侧墙:Φ50mm振捣棒梅花形布点,间距≤300mm,振捣至表面泛浆无气泡

顶部:采用Φ30mm振捣棒+人工拍打法,防止骨料沉降

膨胀缝设置:每6m设置20mm宽膨胀缝,填充陶瓷纤维绳(密度128kg/m3)

3.2.4养护与烘烤

养护制度:

湿养护:浇筑完成12h内覆盖塑料薄膜+岩棉被,保持表面湿润≥72h

冬季养护:采用电热毯加热(温度控制在20~30℃),养护时间延长至96h

烘烤曲线:

常温~110℃:升温速率≤20℃/h,保温24h

110℃~300℃:升温速率≤30℃/h,保温12h

300℃~600℃:升温速率≤50℃/h,保温8h

四、质量控制措施

4.1原材料控制

建立材料追溯系统,每批次材料留存样品(5kg/批),存放于干燥环境

受潮结块的浇注料(结块直径>5mm)严禁使用,已拌合料超时(初凝前未用完)作废料处理

4.2过程检验

检验项目

检验频率

标准要求

检验方法

锚固件焊接强度

每200点一组

拉拔力≥30kN

液压拉拔仪

浇注料密度

每作业面1组

符合设计值

排水法

表面平整度

每50㎡1点

≤5mm/m

2m靠尺

4.3常见问题处理

蜂窝麻面:深度<20mm时采用同配比细料修补,深度>20mm时凿除后

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