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管道钢卡结构施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员核对设计图纸，重点确认钢卡型号、管道规格、安装位置及荷载参数，形成图纸会审记录并由设计单位签认。

编制施工技术方案，明确钢卡安装工艺、焊接参数（如焊条型号E4303，焊接电流90-120A）及验收标准。

技术交底

对施工班组进行分层交底：管理层掌握施工流程及质量控制点，作业层明确操作步骤及安全注意事项。

采用BIM技术模拟钢卡安装节点，提前规避管道与钢卡冲突问题。

（二）现场准备

作业面清理

清除管道安装区域杂物，平整施工场地，设置临时材料堆放区（距离明火点≥10m）。

测量放线：使用全站仪定位管道轴线及钢卡安装高程，误差控制在±5mm内。

机具调试

检查电动扳手（扭矩精度±3%）、角磨机（砂轮片转速≤12000r/min）、焊接设备等，确保性能完好。

配备应急电源（30kW柴油发电机）及消防器材（4kg干粉灭火器不少于2具）。

二、材料要求

（一）钢卡组件

材料名称

材质要求

质量标准

检验方法

钢卡本体

Q235B碳素结构钢

厚度≥8mm，表面无裂纹、毛刺

游标卡尺测量+目视检查

螺栓组件

8.8级高强度螺栓

螺纹精度6g，硬度HB220-250

硬度计检测+螺纹通止规检验

橡胶垫片

丁腈橡胶（NBR）

邵氏硬度60±5，耐温-40℃~120℃

硬度计+耐温试验

（二）辅助材料

焊接材料：焊条需经350℃烘干1h，存入80-100℃保温筒，领用后4h内使用完毕。

防腐涂料：环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度≥80μm），附着力≥5MPa。

密封材料：聚四氟乙烯生料带（宽度20mm，厚度0.1mm），拉伸强度≥15MPa。

三、施工流程

（一）钢卡定位与安装

管道预处理

管道表面除锈达Sa2.5级（锚纹深度50-80μm），露出金属光泽后涂刷底漆。

采用专用夹具固定管道，调整垂直度偏差≤2mm/m。

钢卡安装步骤

graphLR

A[钢卡预装]--B[螺栓初拧]

B--C[对称终拧]

C--D[扭矩检测]

D--E[密封处理]

初拧：按对角顺序预紧螺栓至设计扭矩的50%（如M12螺栓设计扭矩45N·m，初拧22.5N·m）。

终拧：使用扭矩扳手分3次加载至设计扭矩，每次间隔10min，偏差控制在±5%内。

（二）焊接施工（适用于固定支架钢卡）

焊接工艺

采用手工电弧焊，坡口形式V型（角度60°±5°，钝边1-2mm），多层焊时层间温度≥150℃。

焊后立即用石棉布覆盖缓冷，24h后进行无损检测（UT探伤Ⅰ级合格）。

变形控制

采用分段退焊法，每层焊接长度≤150mm，焊后用角磨机打磨焊道余高至0-1mm。

对直径≥500mm的管道，设置临时支撑防止焊接变形。

（三）防腐与密封处理

防腐施工

钢卡表面除锈后4h内完成底漆涂刷，间隔24h后涂面漆，涂刷方向与前一道垂直。

焊接部位需额外缠绕玻璃纤维布（宽度100mm，搭接长度≥50mm）。

密封处理

在钢卡与管道间隙填充防火密封胶（膨胀倍率≥250%），胶层厚度≥10mm。

法兰接口处缠绕生料带12-15圈，外露螺纹需涂防锈脂。

四、质量控制

（一）关键控制点

螺栓扭矩：每200套螺栓随机抽查3套，扭矩值合格率≥95%，不合格项需双倍复检。

焊接质量：咬边深度≤0.5mm，气孔≤φ1.5mm且每50mm焊道不超过1个。

防腐层厚度：采用磁性测厚仪检测，每10m2测3点，合格率≥90%。

（二）验收标准

项目

允许偏差

检验频率

验收工具

钢卡中心偏差

≤3mm

每50套检查1套

全站仪

螺栓外露丝扣

2-3牙

全数检查

目视检查

管道垂直度

≤2mm/m

每10m检查1点

铅锤+钢直尺

五、安全措施

（一）高空作业防护

作业高度≥2m时搭设满堂脚手架（步距≤1.8m，立杆间距≤1.5m），脚手板满铺且绑扎牢固。

工人佩戴双钩安全带（静载测试≥15kN），攀登作业使用防坠器（坠落距离≤1.5m）。

（二）焊接作业安全

实施动火审批制度，作业时设专人监火，焊接区域下方设置防火毯（耐火极限≥1h）。

焊工需持特种作业证上岗，佩戴焊接面罩（遮光号10-12）及耐高温手套（耐温≥300℃）。

（三）应急处置

触电事故：立即切断电源，对伤者实施心肺复苏（按压频率100-120次/min，深度5-6cm）。

火灾事故：使用干粉灭火器扑救初期火灾，同时拨打119，组织人员沿疏散通道撤离。

六、成品保护

钢卡安装后采用塑料薄膜覆盖，严禁踩踏或悬挂重物（荷载≤0.5kN）。

管道试压期间（试验压力1.5倍设计压力），每30min检查钢卡变形量，最大挠度≤L/200（L为钢卡跨度）。

交工前清理钢卡表面浮尘，粘贴警示标识（“禁止攀爬”“承重极限500kg”）。

七、环保要求

焊接烟尘