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公司摊铺机操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司摊铺机操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司摊铺机操作工岗位的工艺作业操作。操作工在作业过程中必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保作业安全、高效、有序。规程明确了操作步骤、安全注意事项以及应急处理措施，旨在保障操作人员的人身安全和设备的完好。所有操作工应熟悉本规程并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在上岗前必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。长发应束起，防止被卷入机械。操作前需检查防护用品是否完好，如有损坏应立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查摊铺机各部件是否完好，包括发动机、液压系统、传动系统、电气系统等。

b.检查摊铺机的润滑系统，确保油液充足、清洁，油质符合要求。

c.检查摊铺机的摊铺板、熨平板、布料系统等是否正常，无松动、变形或损坏。

d.检查摊铺机的轮胎气压，确保符合规定值。

e.检查摊铺机的警示标志、限位开关、紧急停止按钮等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无障碍物，确保操作空间足够。

b.作业前应检查地面平整度，确保摊铺质量。

c.作业区域应有良好的照明条件，夜间作业应使用足够的照明设备。

d.作业区域应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

e.作业区域应配备消防器材，确保一旦发生火灾能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动摊铺机前，先检查所有仪表和指示灯是否正常，确认摊铺机处于良好状态。

b.打开液压系统，预热发动机至规定温度。

c.调整摊铺机至合适的工作高度，确保摊铺板与地面平行。

d.根据施工要求，设置摊铺机的速度、宽度、厚度等参数。

e.启动摊铺机，开始进行摊铺作业。

f.作业过程中，定期检查摊铺质量，必要时进行调整。

g.作业完成后，关闭液压系统，停止发动机。

h.对摊铺机进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.摊铺作业时，应保持均匀的速度，避免突然加速或减速。

b.摊铺过程中，应保持布料均匀，避免出现料堆或料少现象。

c.调整摊铺厚度时，应缓慢进行，避免过度调整导致摊铺不均匀。

3.异常情况处理程序：

a.发现机械故障时，应立即停止操作，切断电源，报告上级并采取应急措施。

b.如遇液压系统异常，应立即降低压力，关闭液压泵，防止液压油泄漏。

c.电气系统故障时，应先断开电源，再进行排查和维修。

d.发生火灾时，应立即使用消防器材进行扑救，并迅速撤离现场，同时报告消防部门。

e.遇到紧急情况，应按照预案执行，确保人身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发动机运行平稳，无异常噪音，振动在可接受范围内。

b.液压系统工作流畅，无泄漏，压力稳定。

c.传动系统运转顺畅，无异常响声，各部件连接牢固。

d.电气系统指示灯显示正常，操作响应迅速。

e.摊铺板表面平整，无异常震动，摊铺材料均匀。

f.气压表显示正常，轮胎气压符合规定值。

2.常见故障现象：

a.发动机过热，可能由于冷却系统故障或过载引起。

b.液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管路连接不当。

c.传动系统异响，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

d.电气系统故障，表现为指示灯异常、操作不响应等。

e.摊铺板不平整，可能是熨平板调整不当或摊铺材料问题。

3.状态监控方法：

a.定期进行视觉检查，观察设备外观是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

b.使用仪表进行定期测量，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

c.记录设备的运行时间和维修记录，分析设备的使用状况。

d.操作人员应具备一定的故障判断能力，发现异常及时报告并处理。

e.定期进行设备保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查发动机油压，确保在正常工作范围内。

b.检查液压油温度，避免过热导致性能下降。

c.监测摊铺速度，确保与施工要求一致。

d.检查摊铺厚度，使用激光摊铺仪等工具进行精确测量。

e.检查熨平板的震动频率，确保材料摊铺均匀。

f.检查轮胎气压，保持一致以避免对摊铺质量的影响。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整发动机油门，确保稳定运行。

b.若液压系统压力异常，调整液压泵或检查泄漏点。

c.调整摊铺速度和厚度，通过控制面板或手动调整进行。

d.调整熨平板震动频率，使用控制面板上的调节器。