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硬质合金精加工工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：硬质合金精加工工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事硬质合金精加工的从业人员。规程旨在确保从业人员在作业过程中的人身安全、健康和环境保护，预防和减少事故发生。要求所有从业人员严格遵守规程，提高安全意识，确保生产过程的安全、健康和环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：

（1）穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

（2）根据作业环境，佩戴防尘口罩或防毒面具。

（3）长发者应佩戴帽子，避免长发进入机器或设备。

2.设备检查：

（1）开机前，检查设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、机械部件、液压系统等。

（2）确认设备各部件固定牢固，无松动现象。

（3）检查刀具、夹具等工具是否完好，符合加工要求。

（4）确保设备安全防护装置齐全有效，如急停按钮、安全门等。

3.环境检查：

（1）检查工作区域是否有易燃、易爆物品，及时清理。

（2）确保通风良好，防止有害气体积聚。

（3）检查地面是否平整，无油污、水迹等，以防滑倒。

（4）检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

4.工具准备：

（1）根据加工要求，准备相应的刀具、量具、磨具等工具。

（2）确保工具完好，无损坏、裂纹等缺陷。

（3）检查工具存放是否有序，便于取用。

5.工作计划：

（1）明确加工任务，熟悉加工工艺和操作规程。

（2）根据加工任务，制定详细的工作计划，包括加工顺序、加工参数等。

（3）与同事沟通，确保工作协调一致。

6.安全培训：

（1）参加公司组织的安全培训，了解相关安全知识和操作规程。

（2）熟悉本岗位的安全操作技能，提高安全意识。

7.环保措施：

（1）了解并遵守环保法规，减少污染物的排放。

（2）合理使用切削液，防止污染环境。

（3）确保废水、废气、废渣等废弃物得到妥善处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先进行个人防护，穿戴好规定的防护装备。

（2）检查设备状态，确认设备处于正常工作状态。

（3）进行环境检查，确保工作区域安全、整洁、通风良好。

（4）准备加工所需的刀具、量具、磨具等工具。

（5）启动设备，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳。

（6）根据工作计划，开始加工操作。

2.作业方式：

（1）严格按照加工工艺和操作规程进行操作。

（2）使用刀具时，保持适当的切削速度和进给量，避免过快或过慢。

（3）定期检查刀具磨损情况，及时更换或修磨。

（4）使用量具测量工件尺寸，确保加工精度。

（5）加工过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

（1）设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）分析故障原因，采取相应措施进行排除。

（3）如无法自行排除故障，应立即通知维修人员处理。

（4）在处理异常过程中，确保自身安全，避免发生二次事故。

（5）故障排除后，重新进行设备检查和空载试运行，确认设备恢复正常。

4.操作规范：

（1）操作过程中，保持专注，不得分心。

（2）严禁酒后、疲劳状态下操作设备。

（3）不得擅自调整设备参数，如需调整，需经相关部门审批。

（4）加工过程中，严禁触摸运转中的设备部件。

（5）操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，保持设备整洁。

5.安全注意事项：

（1）操作前，确保所有安全防护装置处于正常状态。

（2）加工过程中，注意观察工件和刀具的相对位置，防止碰撞。

（3）操作过程中，如发现异味、烟雾等异常情况，立即停机检查。

（4）严禁在设备运行时进行清洁、润滑等维护工作。

（5）下班前，确保所有设备处于安全状态，关闭电源，锁好设备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动或噪音。

（2）电气系统正常，无过载、短路等故障。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（4）冷却系统运行正常，切削液温度适宜，无异常。

（5）刀具运行顺畅，无卡刀、崩刃等情况。

（6）工件加工精度符合要求，表面质量良好。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

（2）噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件损坏或润滑不足。

（3）电气系统出现火花、异味，可能是线路老化或接触不良。

（4）液压系统压力波动大，可能存在泄漏或系统堵塞。

（5）冷却系统温度过高，可能是切削液流量不足或冷却效果不佳。

（6）刀具出现卡刀、崩刃，可能是刀具磨损或加工参数不当。

3.状态监测方法：

（1）视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有异常磨损、裂纹等。

（2）听觉检查