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公司煤矿智能开采员岗位现场作业操作规程

文件名称：公司煤矿智能开采员岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤矿智能开采员岗位现场作业。规程旨在确保智能开采员在作业过程中的安全，规范操作流程，提高工作效率。智能开采员应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，确保作业安全、可靠。规程涵盖设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在为智能开采员提供全面的安全保障。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

智能开采员在作业前必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防砸鞋、防静电服等。穿戴时，确保所有防护用品佩戴牢固，无破损，符合个人身体尺寸。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀，确保设备结构完整。

b.检查设备各部件连接是否牢固，螺栓、螺丝等紧固件无松动。

c.检查电气系统绝缘电阻，确保符合安全标准。

d.检查液压系统油液是否充足，油质是否符合要求。

e.检查传感器、执行器等电子元件是否正常工作。

f.检查紧急停止按钮、报警装置等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应通风良好，空气新鲜，氧气含量不低于18%。

b.作业场所地面应平整，无积水、积煤等障碍物。

c.作业区域应有充足的光线，照明设备应完好。

d.作业区域应有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

e.作业区域应有应急照明和应急通道，确保紧急情况下人员疏散。

f.作业区域应保持清洁，无杂物堆积，防止火灾等事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.按照设备操作手册顺序开启电源，进行自检。

c.检查设备各部分运行是否正常，确认无异常后方可开始作业。

d.根据作业要求，调整设备参数，确保设备运行在最佳状态。

e.开始作业时，缓慢启动设备，观察设备运行状态，避免突然加速或制动。

f.作业过程中，密切监控设备运行情况，发现异常立即停止作业。

g.作业结束后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.液压系统操作时，避免突然加压或减压，以免造成设备损坏。

b.传感器调整时，确保传感器位置准确，避免误差影响作业精度。

c.电气系统操作，严格遵守电气安全规程，防止触电事故。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止作业，断开电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，并采取相应措施。

c.如无法自行处理，立即上报上级管理人员，等待专业人员处理。

d.在故障排除前，禁止其他人员操作故障设备，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传感器显示数据稳定，无报警信号。

c.液压系统油压、油温在规定范围内。

d.电气系统电压、电流稳定，无过载现象。

e.设备各部件运行顺畅，无卡阻现象。

f.作业效率符合预定标准，无异常降低。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械磨损或松动。

b.传感器显示异常，可能存在传感器损坏或连接问题。

c.液压系统油温过高，可能存在泄漏或过载。

d.电气系统电压波动，可能存在线路故障或设备过载。

e.设备部件卡阻，可能存在异物侵入或润滑不良。

3.状态监控方法：

a.通过设备仪表实时监控各项参数。

b.定期进行设备检查和维护，及时发现潜在问题。

c.使用便携式检测工具，如万用表、示波器等，对设备进行检测。

d.建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况。

e.定期对设备进行保养，确保设备处于良好工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查传感器读数，确保数据准确无误。

b.监测设备运行速度和负载，确保在安全范围内。

c.检查液压系统压力和流量，确保设备正常工作。

d.验证电气系统性能，包括电压、电流和绝缘情况。

e.观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹等损伤。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

b.调整传感器位置或校准传感器，确保数据准确。

c.更换磨损或损坏的部件，如轴承、密封件等。

d.检查并清洁液压系统，确保油液清洁，无杂质。

e.检查电气线路，修复或更换损坏的线路和元件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，增加设备冷却系统运行时间，防止过热。

b.在复杂地形或恶劣天气条件下，降低设