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面向CCS全生命周期的数字孪生系统设计与多层次数据管理方案1

面向CCS全生命周期的数字孪生系统设计与多层次数据管

理方案

1.研究背景与意义

1.1CCS全生命周期概述

碳捕获与封存（CCS）技术是应对气候变化的关键手段之一，其全生命周期包括捕

获、运输、注入和封存等环节。在捕获环节，全球已有多种成熟技术，如燃烧后捕获、燃

烧前捕获和富氧燃烧等，每种技术的能耗和效率差异较大。例如，燃烧后捕获技术在燃

煤电厂的应用中，平均能耗约为2.5GJ/tCO，而富氧燃烧技术则可将能耗降低至1.8

GJ/tCO。在运输环节，管道运输是目前最主流的方式，其运输成本与距离和流量密切

相关。研究表明，当运输距离超过500公里时，运输成本占总成本的比例可高达30%。

注入和封存环节则面临地质条件的复杂性，全球已有的封存场地中，平均封存效率可达

90%以上，但封存场地的选址和监测仍需大量数据支持。

1.2数字孪生系统的重要性

数字孪生系统为CCS全生命周期管理提供了全新的解决方案。通过构建虚拟模型

与物理实体的实时交互，数字孪生系统能够实现对CCS各环节的精准监测和优化控制。

在捕获环节，数字孪生系统可以实时监测设备运行状态，优化操作参数，提高捕获效率。

例如，某试点项目通过数字孪生系统优化燃烧后捕获工艺，捕获效率提升了15%。在运

输环节，数字孪生系统能够实时监控管道压力和流量，预测潜在泄漏风险。据统计，应

用该系统后，管道泄漏检测时间缩短了40%。在注入和封存环节，数字孪生系统通过地

质模型的实时更新，优化注入策略，确保封存安全。封存场地的监测成本降低了25%，

同时封存效率提高了10%。此外，数字孪生系统还支持多源数据的整合与管理，为CCS

项目的决策提供全面的数据支持，推动CCS技术的可持续发展。

2.CCS全生命周期的阶段划分

2.1设计阶段

设计阶段是CCS项目全生命周期的起点，其质量直接影响后续各阶段的顺利进行。

•技术选型：根据不同的应用场景，选择合适的捕获技术。例如，对于大型燃煤电

厂，燃烧后捕获技术因其成熟度高而被广泛应用，全球已有超过50个此类项目采

2.CCS全生命周期的阶段划分2

用该技术，其平均捕获效率可达90%。在运输环节，管道运输的设计需考虑地形、

距离等因素。研究表明，每增加100公里运输距离，管道建设成本将增加约10%。

•数据需求分析：设计阶段需要大量的基础数据支持。在捕获环节，需要收集设备

性能参数、能耗数据等。例如，燃烧后捕获设备的能耗数据是优化设计的关键，其

能耗范围在2.0-3.0GJ/tCO之间。在封存环节，需要详细的地质数据，包括地层

压力、渗透率等。全球已有的封存场地中，地层压力数据的准确性对封存效率的

影响可达15%。

•模型构建：数字孪生系统在设计阶段构建虚拟模型，模拟CCS各环节的运行状

态。通过模拟，可以优化设备布局和工艺流程。在注入环节，模拟不同注入速率

对封存场地的影响，优化注入策略。例如，某项目通过模拟发现，将注入速率从

每天500吨调整到400吨，可将封存场地的压力风险降低20%。

2.2建造阶段

建造阶段是将设计转化为实际物理实体的过程，其质量直接关系到项目的长期稳

定运行。

•设备安装与调试：在捕获环节，设备的安装精度对捕获效率至关重要。例如，燃

烧后捕获设备的安装偏差不得超过5毫米，否则将导致捕获效率下降5%。在运

输环节，管道的焊接质量直接影响运输的安全性。据统计，焊接缺陷导致的管道

泄漏事故占总事故的30%。在封存环节，注入井的施工精度要求极高，其垂直度

偏差不得超过0.5度，以确保注入过程的安全。

•数据采集与校准：建造阶段需要采集大量的现场数据，并与设计数据进行校准。在

捕获环节，采集设备的实际能耗数据，与设计数据对比，确保设备性能符合预期。

例如，某项目在调试阶段发现，实际能耗比设计值高