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自动扶梯施工方案

一、工程概况与施工准备

自动扶梯作为现代建筑中高效、便捷的垂直交通设备，其安装施工的专业性与安全性直接关系到后续运行的可靠性与使用体验。本方案旨在规范自动扶梯从进场准备到安装调试、竣工验收的全过程作业，确保工程质量符合国家现行规范及设计要求，并最大限度保障施工期间的人员与财产安全。

（一）现场勘察与条件确认

施工前，项目技术负责人需组织相关人员对安装现场进行细致勘察。重点核实以下内容：

1.基坑尺寸与土建条件：对照设计图纸，复核基坑的长度、宽度、深度，检查坑底平整度、排水设施是否完善，侧壁混凝土强度是否达到设计标准。若存在尺寸偏差或土建缺陷，需及时与相关方沟通整改。

2.井道或安装空间：确认自动扶梯安装所需的上部支撑、下部支撑结构的承载能力，检查周边是否有妨碍安装的障碍物，如管线、突出结构等，并评估吊装作业空间是否充足。

3.电源与接地：确认施工现场临时电源的容量、电压等级是否满足施工需求，以及正式电源接口的位置和参数是否符合扶梯电气系统要求。同时，核实接地装置的可靠性。

4.运输通道：规划设备从卸车点到安装位置的运输路径，确保通道宽度、高度及地面承载能力能够满足扶梯部件（尤其是桁架）的运输要求。

（二）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织施工人员熟悉施工图纸、产品安装手册及相关技术规范，参加由建设单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术难点及质量标准。项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，确保每位操作人员理解施工工艺和技术要求。

2.施工方案编制与审批：根据现场实际情况、设备特性及合同要求，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括施工流程、关键工序控制、安全保证措施、质量检验标准、进度计划等，并按规定程序报批。

3.测量放线：根据设计图纸及土建基准线，在基坑及安装平台上精确放出自动扶梯的安装基准线，包括桁架中心线、水平基准线、轨道安装基准等，作为后续安装定位的依据。

（三）物资与人员准备

1.设备与材料进场验收：自动扶梯设备及相关材料进场时，应由甲方代表、监理工程师、施工单位材料员共同进行开箱验收。核对设备型号、规格、数量是否与合同及图纸一致，检查设备外观有无损伤，随机文件（安装说明书、合格证、电气原理图等）是否齐全。关键部件如桁架、梯级、驱动主机等需重点检查其完好性。验收合格后办理签收手续，妥善保管。

2.施工机具准备：根据施工需要，配备合格的吊装设备（如汽车吊、手拉葫芦）、运输工具、测量仪器（如水准仪、经纬仪、卷尺）、电工工具、钳工工具及安全防护用具等。所有机具在使用前必须进行检查和调试，确保性能良好。

3.施工人员配置：组建具有丰富自动扶梯安装经验的施工班组，包括起重工、钳工、电工、焊工（如需）等，特殊工种人员必须持证上岗。施工前对所有人员进行安全教育培训和操作规程交底。

（四）安全文明施工准备

1.安全防护设施搭设：在施工区域设置明显的安全警示标志，如“禁止通行”、“注意安全”等。对基坑、临边洞口等危险部位搭设防护栏杆，并采用安全网封闭。作业层应铺设脚手板，确保施工人员行走安全。

2.临时用电管理：施工现场临时用电应严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，设置专用配电箱，实行“三级配电两级保护”，严禁私拉乱接。

3.消防安全措施：配备足够数量且有效的消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保消防通道畅通。施工现场严禁吸烟，动用明火需办理动火审批手续，并设专人监护。

二、主要施工流程与技术要点

（一）基坑清理与基础复核

1.清除基坑内的杂物、积水和浮土，确保坑底清洁干燥。

2.根据已放出的基准线，再次精确复核基坑的几何尺寸、预埋件位置及平整度，对不符合要求的部位进行处理。如需进行二次灌浆，应提前清理基层表面，确保灌浆料与基层结合牢固。

（二）桁架吊装就位

桁架是自动扶梯的主要承载结构，其吊装质量直接影响整机安装精度。

1.吊装前准备：检查桁架的吊点位置是否正确，吊具（钢丝绳、卸扣等）的承载能力是否满足要求，并进行试吊，确认无误后方可正式吊装。

2.吊装作业：吊装过程中，应有专人统一指挥，吊装速度应缓慢平稳，避免桁架摆动、碰撞。当桁架两端接近安装位置时，由地面人员配合引导，将桁架准确落入安装基准位置。

3.临时固定与调整：桁架就位后，立即采用临时支撑进行固定，防止倾倒。然后利用水准仪、塞铁片等工具，精确调整桁架的水平度（包括纵向和横向），使其符合安装说明书的要求。调整完成后，紧固桁架与支撑结构的连接螺栓。

（三）梯级轨道与梳齿板安装

1.轨道安装：按照图纸要求，将梯级轨道、返回轨道等部件安装在桁架指定位置。安装时应保证轨道的直线度、平行度及间距尺寸准确，轨道接头处应平滑过渡，无明显台阶。紧固轨道螺栓时，应注意均匀受力。