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钳工(高级工)职业技能等级认定实操试题及答案

一、实操考核项目：精密滑动轴承的刮削与装配（总分40分）

考核要求：

1.工件：HT200铸铁轴瓦（尺寸：内孔Φ120mm×L150mm，单边预留刮削余量0.03-0.05mm）；配对轴为45钢精密轴（尺寸Φ120mm×L200mm，表面粗糙度Ra0.4μm）。

2.技术要求：轴瓦内孔圆度≤0.005mm，圆柱度≤0.008mm，表面粗糙度Ra0.8μm；与轴的接触面积≥85%（25mm×25mm内接触点数≥20点）；配合间隙0.02-0.03mm（用塞尺检测）。

3.工具与量具：粗刮刀、细刮刀、精刮刀（宽度分别为30mm、20mm、10mm）；0.02mm/m框式水平仪；0.005mm塞尺；标准平板（1级精度）；红丹粉；内径千分尺（Φ100-125mm）；V型铁。

操作步骤与评分标准：

|考核项目|操作步骤|评分细则|配分|得分|

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|准备工作|1.清洗轴瓦与轴，去除毛刺；br2.检查轴瓦内孔预留余量（用内径千分尺测量3处截面，每处测2个垂直方向）；br3.调配红丹粉（红丹粉与机油按1:3混合，搅拌均匀）。|未清洗扣2分；未检查余量扣3分；红丹调配过稀/过稠扣2分。|7分||

|粗刮削|1.将轴涂红丹后与轴瓦对研，标记高点；br2.用粗刮刀以45°角刮削高点（刀迹长度30-40mm，深度0.01-0.02mm）；br3.重复对研-刮削，直至接触点密度达10-12点/25mm2，表面无明显深痕。|对研方向错误（未正反交替）扣3分；刮刀角度偏差＞5°扣4分；接触点密度不足扣5分。|12分||

|细刮削|1.更换细刮刀，刀迹长度15-20mm，深度0.005-0.01mm；br2.采用交叉刮削（第一遍45°，第二遍-45°）；br3.控制接触点密度至15-18点/25mm2，表面粗糙度Ra1.6μm以下。|刀迹方向未交叉扣4分；深度超差扣3分；接触点密度不足扣5分。|12分||

|精刮削|1.用精刮刀修刮亮点（刀迹长度5-10mm，深度≤0.003mm）；br2.重点刮削接触点边缘（“刮大留小，刮轻留重”）；br3.最终接触点密度≥20点/25mm2，表面粗糙度Ra0.8μm。|刀迹长度超差扣3分；接触点边缘处理不当扣4分；粗糙度不达标扣5分。|11分||

|装配验证|1.测量轴瓦内孔圆度（用内径千分尺测3截面，最大差值≤0.005mm）；br2.测量圆柱度（两端与中间截面的最大差值≤0.008mm）；br3.装入轴后检测配合间隙（用塞尺在120°对称位置插入，插入深度≤1/3瓦长，间隙0.02-0.03mm）；br4.转动轴检查灵活性（无卡滞，手感应均匀）。|圆度超差0.001mm扣2分；圆柱度超差0.001mm扣2分；间隙超差扣5分；转动卡滞扣3分。|10分||

参考答案（关键操作要点）：

粗刮时需快速去除大余量，刮刀角度随刮削深度调整（初始60°-70°，后期50°-60°）；细刮时交叉刀迹可避免表面产生方向性误差；精刮需“挑刮”，仅刮削接触点的2/3面积，保留1/3以增强油膜承载能力；装配时需用汽油清洗轴瓦与轴，避免铁屑残留；间隙检测时塞尺插入力应为20-30N（手感轻微阻力），若插入过松需补刮，过紧需调整刮削量。

二、实操考核项目：行星齿轮减速器的装配与调试（总分30分）

考核要求：

1.部件：2K-H型行星齿轮减速器（太阳轮Z1=20，行星轮Z2=30，内齿圈Z3=80；模数m=2mm，压力角20°；中心距a=50mm）；

2.技术要求：太阳轮与行星轮啮合侧隙0.08-0.12mm（用百分表法检测）；接触斑点沿齿高≥50%，沿齿长≥60%（涂色法）；行星架孔同轴度≤0.015mm（用心轴+百分表检测）；空载运行时噪声≤75dB，油温升≤30℃（运行30分钟后检测）。

3.工具与量具：力矩扳手（20-200N·m）；0.01mm百分表及磁性表座；塞尺；红丹粉；内径千分尺；心轴（Φ30h6×L150mm）；噪声计；红外测温仪。

操作步骤与评分标准：

|考核项目|操作步骤|评分细则|配分|得分|

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|零件检测|1.测量太阳轮、行星轮齿厚（用公法线千分尺，偏差≤±0.02mm）；br2.测量内齿圈径向跳动（用百分表架固定，旋转内齿圈，表头触齿顶，偏差≤0.02mm）；br3.测量行星架孔同轴度（装入心轴，百分表测心轴两端，偏差≤0.015mm）。|未检测齿厚扣3分；内齿圈跳动超差未发现扣4分；行星架同轴度未测扣5分。|12分||

|清