聚乙烯卷材地坪施工技术交底.docVIP

为确保聚乙烯卷材地坪施工质量符合设计及规范要求，以下从施工准备、作业流程、质量控制、安全防护等方面进行技术交底：

聚乙烯卷材地坪施工技术交底

一、施工准备

1.1材料要求

聚乙烯卷材：厚度≥2mm，密度≥0.94g/cm3，拉伸强度≥15MPa，断裂伸长率≥400%，需提供出厂合格证及性能检测报告，进场后抽样复验，确保无破损、气泡、杂质。

基层处理剂：采用与卷材配套的溶剂型或水乳型胶粘剂，固含量≥60%，干燥时间≤4h（25℃）。

接缝密封胶：选用聚氨酯或硅酮类密封胶，邵氏硬度≥60A，拉伸模量≤0.4MPa，断裂伸长率≥300%。

1.2机具准备

设备名称

规格型号

用途

检查要求

地面打磨机

功率≥2.2kW

基层找平、去除浮浆

砂轮片无缺损，转速稳定

刮板

不锈钢材质

涂刷基层处理剂、胶粘剂

边缘平整，无变形

热风焊枪

温度调节范围50-600℃

卷材接缝焊接

热风均匀，配备直径10mm焊接嘴

压辊

重量≥50kg

卷材铺贴后压实

表面光滑，无毛刺

1.3基层条件

平整度：用2m靠尺检查，误差≤3mm/2m，凹陷处采用环氧树脂砂浆修补，修补后养护≥7d。

含水率：≤8%（采用塑料薄膜覆盖法检测，24h后薄膜无凝结水）。

清洁度：清除油污、灰尘、杂物，油污需用溶剂型清洗剂擦洗，干燥后打磨。

二、施工流程

2.1基层处理

打磨：采用地面打磨机沿同一方向打磨基层，露出坚实骨料，边角部位用角磨机处理，打磨后吸尘器清理粉尘。

修补：对裂缝（宽度≥0.5mm）采用“V”型开槽（深度≥10mm，宽度≥15mm），填入弹性密封胶后抹平。

涂刷处理剂：基层处理剂按比例搅拌均匀，用刮板均匀涂刷，厚度0.1-0.2mm，干燥后（以不粘手为准）方可铺贴卷材。

2.2卷材铺贴

弹线定位：根据卷材幅宽（通常1.5m或2m），从长边向短边弹设基准线，偏差≤5mm，阴阳角处增设500mm宽附加层。

胶粘剂涂刷：

基层与卷材背面同时涂刷胶粘剂，涂刷面积需比卷材实际面积大10%，厚度0.3-0.5mm，避免漏涂、堆积。

胶粘剂表干时间控制在15-30min（以手指轻触不拉丝为准），超时需重新涂刷。

铺贴工艺：

由两人配合，将卷材对准基准线缓慢展开，避免扭曲，铺贴后立即用压辊从中间向四周碾压，排出空气，确保粘结牢固。

阴阳角处卷材应剪成45°斜角，附加层宽度每侧≥250mm，铺贴后用压辊压实边角。

2.3接缝处理

热风焊接：

接缝处预留80-100mm搭接宽度，焊接前用干布清理接缝表面，焊接温度300-400℃，行走速度1.5-2m/min，焊接深度≥卷材厚度的70%。

焊接后立即用小压辊压实焊口，检查无虚焊、漏焊，焊道宽度≥15mm，表面平整连续。

密封胶嵌缝：

焊接缝两侧各50mm范围内涂刷基层处理剂，干燥后嵌入直径10mm泡沫棒，再填充密封胶，胶面略高于卷材表面2-3mm，压实后刮平。

2.4验收与养护

外观检查：卷材表面平整，无起鼓、翘边，接缝焊道连续，密封胶无气泡、开裂。

粘结强度检测：随机抽取3处，采用剥离试验，粘结强度≥0.3MPa，破坏形式为卷材内聚破坏（而非界面剥离）。

养护：施工完成后自然养护≥48h，期间禁止人员踩踏、堆放重物，温度低于5℃时需采取保温措施。

三、质量控制要点

基层含水率超标：采用红外灯烘烤或通风设备降低含水率，严禁在潮湿基层上施工。

卷材起鼓：铺贴时确保胶粘剂涂刷均匀，压辊碾压速度≥0.5m/s，发现鼓泡需切开排气，重新涂刷胶粘剂后压实。

接缝渗漏：焊接前检查热风枪温度，每50m接缝做一次气密性试验（压力0.2MPa，保压30min无压降）。

四、安全与环保措施

防火：施工现场严禁明火，热风焊枪使用后立即关闭电源，配备2个5kg干粉灭火器（每50㎡作业面）。

防毒：涂刷胶粘剂时佩戴活性炭口罩，施工区域通风换气次数≥6次/h，溶剂桶密封存放。

废弃物处理：卷材边角料、废胶桶分类回收，交由专业单位处置，严禁随意丢弃。

五、验收标准

项目

允许偏差

检查方法

表面平整度

≤3mm/2m

2m靠尺+塞尺

接缝焊接强度

≥0.3MPa

现场剥离试验（每1000㎡1组）

密封胶宽度

≥10mm

钢直尺测量

本交底未尽事宜，需严格遵守《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）及设计文件要求，施工中发现问题及时上报技术部门处理。