盾构隧道废水井施工技术交底.docVIP

盾构隧道废水井施工技术交底

一、工程概况

结构形式

本废水井位于盾构隧道K1+200处，采用沉井法施工，结构为圆形钢筋混凝土结构，内径5m，井深12m，壁厚500mm，混凝土强度等级C30/P6抗渗混凝土。井底设集水坑（尺寸1.5m×1.5m×1.2m）及排水泵安装平台（标高-8.5m）。

地质条件

施工区域地层自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉质黏土（厚2.3-3.5m，γ=19kN/m3，c=25kPa，φ=18°）、③中砂层（厚4.0-5.8m，渗透系数k=2.5×10?3m/s）、④中风化灰岩（揭露厚度5m，完整性较好）。地下水位位于地面下3.2m，对施工影响较大。

周边环境

废水井距离隧道管片结构最小距离3.5m，东侧10m为既有地下管线（雨水管DN800，埋深2.8m），需采取保护措施。

二、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸、地质勘察报告及《地下工程防水技术规范》（GB50108）、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141）等规范要求。

编制专项施工方案，明确沉井分节制作高度（第一节高6m，第二节高6m）、下沉控制参数（允许偏斜≤1%，平面位移≤50mm）及应急预案。

进行测量放线，建立施工控制网，设置沉井中心桩、轴线控制桩及高程控制点，采用全站仪进行闭合复核。

2.材料与设备准备

材料/设备名称

规格型号

数量

备注

钢筋

HRB400EΦ16-25mm

28t

进场需进行力学性能复试

模板

1.2m×2.4m钢模板

150㎡

拼缝处粘贴海绵条防漏浆

混凝土

C30/P6

180m3

坍落度180±20mm，初凝时间≥6h

潜水泵

QY-25-15-2.2

4台

扬程15m，流量25m3/h，备用1台

液压抓斗

0.5m3

1台

配套履带吊（25t）使用

全站仪

TS06

1台

精度1mm+1ppm

3.现场准备

平整场地，碾压密实后铺设200mm厚级配砂石垫层，浇筑100mm厚C15混凝土垫层作为沉井刃脚承垫。

开挖临时排水沟（宽300mm×深400mm）及集水井（1m×1m×1.5m），配备潜水泵降低地下水位至刃脚以下0.5m。

对周边管线采用钢板桩（SP-IV型拉森桩，长度6m）进行支护，桩顶设置200mm×300mm钢围檩及Φ48mm钢管内支撑。

三、主要施工流程及技术要点

1.沉井制作

（1）刃脚施工

刃脚采用C25细石混凝土预制块（尺寸1000mm×500mm×300mm），安装时抄平放线，确保刃脚踏面标高偏差≤5mm，轴线偏差≤10mm。

刃脚内侧模板采用木模板，外侧与垫层间填充聚苯乙烯泡沫板（厚50mm），防止下沉时粘结。

（2）钢筋工程

钢筋绑扎前进行除锈、调直，主筋保护层厚度50mm（迎水面）、40mm（背水面），采用塑料垫块固定。

竖向钢筋采用电渣压力焊连接，接头错开率50%，同一截面内接头数量≤2个；水平钢筋采用绑扎搭接，搭接长度40d（d为钢筋直径），绑扎点间距≤200mm。

（3）模板工程

模板安装采用“先内后外、分层对称”原则，立杆间距600mm×600mm，横杆步距1200mm，扫地杆距地面200mm。

对拉螺栓采用Φ16mm穿墙螺栓，中间设3mm厚止水环（直径70mm），螺栓间距500mm×600mm，拆模后割除螺栓头，采用膨胀防水砂浆封堵。

（4）混凝土工程

采用商品混凝土，罐车运输至现场，通过溜槽入模，分层浇筑厚度≤500mm，使用插入式振捣棒（Φ50mm）振捣，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出。

第一节混凝土浇筑完成后养护7d，待强度达到设计值75%后方可进行第二节浇筑，两节间设置20mm宽施工缝，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡）。

2.沉井下沉

（1）排水下沉

采用“不排水挖土、排水下沉”工艺，配备4台潜水泵（2用2备）持续抽水，保持井内水位低于开挖面0.5-1.0m。

开挖顺序：由中心向四周开挖，每层开挖厚度500mm，刃脚处保留1.5m宽土堤，机械开挖至距设计标高300mm时改为人工清底，避免超挖。

（2）下沉控制

每下沉1m进行一次轴线及标高测量，采用“调偏法”控制偏差：当偏移量≤30mm时，在高侧刃脚处加强挖土；偏移量30mm时，采用配重（2-5t沙袋）或单侧高压射水（压力0.3-0.5MPa）辅助纠偏。

下沉速度控制：正常情况下每日下沉≤1.5m，穿越砂层时放缓至≤0.8m/d，防止突沉。

（3）封底施工

当沉井下沉至设计标高（-12.0m）后，进行沉降观测，24h内累计沉降≤10mm时方可封底。

采用“干封底”工艺：先铺200mm厚级配砂石垫层，浇筑150mm厚C20混凝土垫层，绑扎钢筋后浇筑300mm厚C30/P6混凝土底板，设置6处Φ50mm注浆管，待底板混凝土