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简单围墙护栏施工技术交底
一、施工准备
1.1现场准备
场地清理:清除施工区域内的杂草、碎石、积水及障碍物,平整场地至设计标高,确保基底坚实。若遇松软土层,需采用级配砂石(粒径5-31.5mm)分层夯实(压实系数≥0.93),或浇筑100mm厚C15混凝土垫层。
测量放线:使用全站仪或水准仪定位,按设计图纸弹出围墙护栏基础轴线、边线及标高控制线,每隔5m设置控制桩并做好标记。基础轴线偏差需≤10mm,标高偏差≤5mm。
1.2技术准备
图纸会审:施工前核对设计图纸,明确护栏材质、规格、间距、基础形式及连接方式,重点确认转角、伸缩缝等特殊部位处理方案。
技术交底:向施工班组书面交底施工流程、质量标准及安全要求,对关键工序(如焊接、防腐处理)进行现场示范培训。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
挖掘机
1m3
1台
基坑开挖
混凝土搅拌机
JZC350
1台
基础混凝土搅拌
电焊机
BX1-315
2台
护栏构件焊接
冲击钻
Φ12-20mm
3把
膨胀螺栓安装
水准仪/全站仪
DS3/南方NTS-362
1套
测量放线
角磨机
Φ100mm
2台
构件打磨、除锈
二、材料要求
2.1基础材料
混凝土:基础采用C25混凝土,水泥选用P.O42.5级,砂为中砂(含泥量≤3%),碎石粒径5-20mm(含泥量≤1%),混凝土坍落度控制在100-140mm。
钢筋:基础受力钢筋采用HRB400E级,直径≥12mm,保护层厚度≥40mm;箍筋采用HPB300级,直径6mm,间距200mm。
2.2护栏材料
立柱:采用热镀锌方管(80×80×3mm)或圆管(Φ60×3mm),锌层厚度≥85μm,表面无裂纹、毛刺。
横杆/竖杆:横杆采用热镀锌方管(50×30×2.5mm),竖杆采用圆管(Φ32×2mm),间距≤150mm,横杆与竖杆连接采用焊接或螺栓固定。
配件:膨胀螺栓选用M12×100mm不锈钢材质,焊条为E4303(用于Q235钢)或E5015(用于Q355钢),防腐涂料采用环氧富锌底漆(干膜厚度≥60μm)+丙烯酸面漆(干膜厚度≥40μm)。
2.3材料验收
进场材料需提供出厂合格证、检测报告,按批次抽样送检(如钢材力学性能、锌层厚度、涂料附着力等),不合格材料严禁使用。
三、施工流程
3.1基础施工
3.1.1基坑开挖
按放线尺寸开挖基础基坑,尺寸为长×宽×深=600×600×800mm(独立基础),边坡坡度1:0.5(如遇软土需加设钢板桩支护)。基底需人工清理,平整度偏差≤20mm。
3.1.2钢筋绑扎与模板安装
钢筋绑扎:按设计间距绑扎基础钢筋,主筋接头采用搭接焊(长度≥10d),箍筋与主筋交点全绑扎,保护层垫块采用C30混凝土预制块(50×50mm)。
模板安装:采用18mm厚多层板,背楞为50×100mm木方(间距300mm),外侧用Φ48mm钢管加固,模板接缝处粘贴海绵条,确保浇筑时无漏浆。
3.1.3混凝土浇筑与养护
浇筑前检查钢筋位置、模板尺寸,浇筑时采用振捣棒(Φ50mm)分层振捣(每层厚度≤500mm),直至混凝土表面无气泡、下沉。
养护:浇筑完成后12h内覆盖薄膜保湿,养护期≥7d,养护期间禁止堆载或碰撞。
3.2护栏安装
3.2.1立柱安装
预埋件固定:基础混凝土中预埋200×200×8mm钢板(带4个M16螺栓孔),立柱底部焊接150×150×6mm法兰盘,通过螺栓与预埋件连接,拧紧后螺帽外露2-3丝。
调平校正:立柱安装后用水平尺校正垂直度(偏差≤3mm/m),轴线偏差≤5mm,临时固定后浇筑C20细石混凝土填缝。
3.2.2横杆与竖杆安装
焊接连接:横杆与立柱采用满焊连接,焊缝高度≥6mm,长度≥100mm;竖杆与横杆采用双面焊,焊缝长度≥50mm,焊后清除焊渣并打磨光滑。
螺栓连接:非焊接部位采用不锈钢螺栓(M8×30mm)连接,安装前在构件上预钻孔(孔径比螺栓直径大1mm),螺栓拧紧后涂抹防锈胶。
3.2.3防腐处理
除锈:采用角磨机配钢丝轮对焊接部位及镀锌层破损处除锈,达到Sa2.5级(表面无可见氧化皮、铁锈)。
涂装:先涂刷环氧富锌底漆1遍,干燥24h后涂刷丙烯酸面漆2遍(颜色按设计要求),每遍干膜厚度≥40μm,涂装后48h内避免淋雨。
四、质量标准
4.1基础工程
项目
允许偏差
检查方法
基础轴线位置
≤10mm
全站仪或拉线尺量
基础顶面标高
±10mm
水准仪
混凝土表面平整度
≤8mm
2m靠尺+塞尺
钢筋保护层厚度
+10mm,-5mm
保护层厚度测定仪
4.2护栏安装
立柱垂直度:≤3mm/m(全高≤10mm),用线锤或全站仪检查。
护栏间距:横杆、竖杆间距偏差≤5mm,用钢卷尺逐点测量。
焊接质量:焊缝无夹渣、气孔、裂纹,咬边深度≤
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