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盖梁卸落平台施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员对盖梁设计图纸、卸落平台专项施工方案进行会审,重点复核平台承重结构尺寸、支撑体系布置、卸落装置型号及位置。形成图纸会审记录,对设计疑问及时与设计单位沟通确认。
施工方案编制
根据工程地质条件、盖梁自重(含施工荷载)及现场环境,编制卸落平台专项施工方案,明确平台设计荷载(含1.2倍安全系数)、支撑体系选型(如钢管支架、型钢分配梁)、卸落顺序及监测要求,报监理单位审批后实施。
技术交底
项目技术负责人向施工班组进行书面交底,内容包括施工流程、关键工序控制要点、质量标准及安全注意事项,交底双方签字确认并存档。
(二)现场准备
场地平整与硬化
对平台搭设区域进行场地平整,清除地表杂物,采用20cm厚C20混凝土硬化处理,平整度误差≤5mm。设置排水坡度(≥2%)及排水沟,防止雨水浸泡地基。
测量放线
使用全站仪放出盖梁轴线、支撑体系立杆位置,用红漆标记。立杆定位偏差需控制在±10mm以内,确保支撑体系与盖梁设计位置吻合。
设备与工具检查
检查钢管支架(型号φ48×3.5mm)、型钢(如I20a工字钢)、卸落装置(砂筒或千斤顶)、脚手板等材料的外观质量,确保无弯曲、裂缝、变形等缺陷。校验扭矩扳手、水准仪、全站仪等仪器,确保计量准确。
二、材料要求
(一)主要材料规格及性能
材料名称
规格型号
技术要求
验收标准
钢管支架
φ48×3.5mmQ235钢
抗拉强度≥375MPa,屈服强度≥235MPa,弯曲试验合格,表面无锈蚀、孔洞
《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091
型钢分配梁
I20a工字钢
腹板厚度7mm,翼缘宽度100mm,挠度≤L/400(L为跨度)
《热轧型钢》GB/T706
卸落装置
砂筒(φ200mm)
筒壁厚度≥8mm,砂子采用干燥中砂,承载力≥200kN,活动挡板密封严密无漏砂
专项试验检测合格
脚手板
5cm厚松木脚手板
宽度≥20cm,长度≥3m,无腐朽、裂纹,两端用10号铁丝绑扎牢固
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164
连接配件
直角扣件、对接扣件
扣件螺栓拧紧扭矩40-65N·m,抗滑承载力≥8kN,盖板边缘与钢管间隙≤1mm
《钢管脚手架扣件》GB/T15831
(二)材料进场验收
资料核查
查验材料出厂合格证、材质证明书、第三方检测报告,确保材料性能符合设计要求。砂筒、千斤顶等需提供承载力试验报告。
外观检查
钢管表面锈蚀深度≤0.5mm,弯曲变形≤1/500钢管长度;脚手板无虫蛀、劈裂;卸落装置活动部件灵活,无卡滞现象。
抽样送检
按批次对钢管、扣件、型钢进行抽样送检,检测项目包括力学性能、尺寸偏差等,合格后方可使用。
三、施工流程
(一)支撑体系搭设
立杆搭设
按放线位置摆放立杆底座(5cm厚钢板),立杆垂直度偏差≤1/200立杆高度。
立杆间距:横向间距60cm,纵向间距80cm,步距1.2m,搭设至盖梁底标高以下20cm处。
立杆接头采用对接扣件连接,接头位置错开50cm以上,同一截面内接头数量≤50%。
横杆与剪刀撑设置
横杆双向设置,与立杆满扣连接,扫地杆距地面≤20cm,顶层横杆距立杆顶端≤15cm。
纵横向剪刀撑从底部至顶部连续设置,剪刀撑与地面夹角45°-60°,每道剪刀撑跨越立杆根数5-7根,采用旋转扣件与立杆、横杆固定,扣件间距≤45cm。
分配梁安装
在立杆顶部安装可调顶托,顶托伸出长度≤30cm,其上横向铺设I20a工字钢分配梁,间距60cm。
分配梁接头采用焊接连接,焊缝高度≥8mm,焊接后进行探伤检测,确保无夹渣、气孔等缺陷。
(二)卸落装置安装
砂筒安装
在分配梁上方对应盖梁支座位置安装砂筒,砂筒底部与分配梁焊接固定,顶部放置2cm厚钢板作为承力面。
砂筒内装入干燥中砂,分层夯实(每层厚度10cm),装入量为筒身高度的2/3,安装活动挡板并密封。
千斤顶安装(备选方案)
若采用液压千斤顶(型号QF50,额定承载力500kN),需在千斤顶底部设置钢垫板(20cm×20cm×2cm),顶部与盖梁底模之间垫3cm厚木板,防止应力集中。
千斤顶安装前进行预压试验,行程误差≤2mm,同步性偏差≤5%。
(三)底模铺设与调整
底模安装
在卸落装置顶部铺设1.5cm厚竹胶板作为底模,板缝宽度≤2mm,采用5cm长铁钉固定于分配梁上,钉距≤30cm。
底模标高按设计标高+预拱度(计算值为L/5000,L为盖梁跨度)设置,用水准仪抄平,误差控制在±5mm以内。
接缝处理
底模接缝处粘贴双面胶带,表面刮涂原子灰找平,打磨光滑,确保混凝土浇筑时无漏浆。
(四)盖梁混凝土浇筑与养护
混凝土浇筑
盖梁混凝土强度等级为C30,坍落度控制在180±20mm,采用泵送浇筑,分层厚度≤30cm,振捣密实(振
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