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铁管改水施工安全技术交底

一、人员安全保障

作业人员必须经安全培训考核合格后方可上岗，严禁无证操作或非本岗位人员擅自作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业（2米及以上）须系挂安全带，穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

作业前检查身体状态，严禁酒后、疲劳或带病上岗，患有高血压、心脏病等疾病者不得参与高空或水下作业。

特种作业人员（如焊工、电工）须持有效证件上岗，作业时须有专人监护，严禁违规操作。

作业人员应熟悉施工区域环境，禁止在易燃、易爆物品附近吸烟或使用明火，现场配备灭火器材并确保完好有效。

施工期间严禁嬉戏打闹或擅自离岗，多人协同作业时须明确分工，统一指挥，避免交叉作业冲突。

夏季高温作业应合理安排时间，避开中午高温时段，配备防暑降温用品；冬季施工注意防冻保暖，防止管道冻结引发事故。

二、危险源识别与防控

机械伤害风险：切割、焊接铁管时，旋转部件（如切割机刀片）可能导致绞伤，须设置防护装置，作业时手部远离危险区域。

触电风险：使用电动工具（如电钻、焊机）前检查线路绝缘性，严禁湿手操作，设备接地接零必须可靠，电线避免碾压或浸泡水中。

高空坠落风险：登高作业时，脚手架、梯子须稳固，禁止在不牢固的物体上搭设平台，作业区域下方设置警示区，严禁行人通行。

物体打击风险：铁管搬运时应轻抬轻放，多人抬运需统一口令，避免管道滑落砸伤；堆放时须码放整齐，高度不超过1.5米，防止倾倒。

中毒窒息风险：管道内作业前须通风换气，检测有害气体浓度（如一氧化碳、甲烷），确认安全后方可进入，必要时佩戴防毒面具。

火灾爆炸风险：焊接作业时火花可能引燃周边易燃物（如油漆、木材），须清理作业点5米内可燃物，配备灭火器，动火前办理动火许可。

淹溺风险：涉及水下或潮湿环境作业时，检查排水系统，穿戴救生衣，严禁单独作业，现场设置应急救援通道。

三、安全操作规程

铁管切割与焊接：

切割前确认管道无压力、无残留介质，使用角磨机时须戴护目镜，火花朝无人方向；

焊接作业时清理管道内油脂、杂质，避免高温引发爆炸，焊机极性正确，接地可靠，焊后冷却前禁止触碰焊口。

管道安装与搬运：

铁管搬运使用专用工具（如吊带、撬棍），禁止肩扛手抱，避免腰部扭伤；

安装时轻推轻放，接口对齐后再固定，防止管道滑落；法兰连接时螺栓须对角均匀紧固，防止泄漏。

临时用电管理：

配电箱须有防雨、防触电保护，实行“一机一闸一漏保”，漏电保护器动作电流不大于30mA；

电线架空或穿管保护，严禁私拉乱接，停电维修时悬挂“禁止合闸”警示牌。

土方作业安全：

开挖管沟时按设计坡度放坡，深度超过1.5米须设置支撑，避免坍塌；

作业时随时观察边坡稳定性，发现裂缝或滑坡征兆立即撤离并报告。

压力试验安全：

管道安装后进行压力试验时，缓慢升压，严禁超压测试，试验区域设警示标志，无关人员远离；

试验过程中如发现泄漏，立即降压处理，严禁带压维修。

四、应急处置措施

触电事故：立即切断电源或用干燥木棒、竹竿挑开电线，将伤者移至通风处，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，同时拨打急救电话。

火灾事故：立即停止作业，使用现场灭火器扑灭火源，若火势扩大，组织人员疏散并拨打119，同时切断附近电源和燃气。

高空坠落：立即停止作业，对伤者进行初步固定（避免移动脊柱损伤部位），拨打急救电话，保护现场等待救援。

物体打击：若发生砸伤，立即检查伤口，轻微出血可压迫止血，严重时用干净敷料包扎，避免搬动伤者，及时送医。

管道泄漏：立即关闭上游阀门，疏散周边人员，防止介质（如水、燃气）扩散，泄漏介质为有毒或易燃物时，须佩戴防护用品后再处理。

中暑或冻伤：将患者移至阴凉或温暖处，解开衣物，补充水分（中暑）或复温（冻伤），症状严重时立即送医。

五、现场管理与环保要求

施工前清理现场障碍物，划分作业区、材料堆放区和通道，设置警示标志（如“注意安全”“禁止通行”）。

材料堆放有序，铁管、配件等分类码放，远离火源和电源，废弃物料（如切割废料、焊条头）及时清理，严禁随意丢弃。

施工废水（如冲洗管道的污水）须经沉淀处理后排放，禁止直接排入雨水或污水管网，避免污染环境。

夜间作业须配备充足照明，光线覆盖整个施工区域，照明设备须有防水、防触电保护。

作业完成后，关闭所有电源、水源和燃气阀门，清理工具和材料，确认现场无安全隐患后方可离场。

注：本交底内容须由施工负责人向作业人员传达，全员签字确认后执行，施工过程中严格遵守以上规定，确保安全施工。