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轧钢精整工岗位设备安全操作规程

文件名称：轧钢精整工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧钢精整工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率和产品质量。通过规范操作流程，降低事故风险，保障企业安全生产。规程涵盖设备启动、运行、维护及紧急情况处理等环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查电气线路、电缆、插头等是否有老化、破损现象。

c.检查液压系统是否有泄漏、油液变质等情况。

d.检查润滑系统是否充足，润滑点是否正常。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.确保设备周围有足够的照明，便于操作和观察。

c.检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒事故。

d.确保设备周围通风良好，无有害气体积聚。

e.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

4.操作人员应熟悉设备操作规程和应急预案，了解紧急情况下的应对措施。

5.操作前，应与相关人员沟通，确认生产计划、设备状态及安全注意事项。

6.确保所有准备工作完成后，方可进行设备操作。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保所有操作人员穿戴好劳动防护用品，并确认环境安全。

2.打开设备电源，观察设备自检是否正常完成。

3.按照设备操作手册的指示，逐步启动各个系统，如润滑系统、液压系统等。

4.调整设备至预定工作位置，确保设备处于稳定状态。

5.轻启控制阀，缓慢调整轧制速度和压力，观察轧制效果。

6.在操作过程中，密切监控设备运行状态，注意倾听设备声音，检查传动部件是否有异常震动。

7.定期检查轧辊温度，确保在正常工作范围内。

8.如遇设备异常，立即停止操作，查找原因并报告上级。

9.在设备运行过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应先停止设备并通知相关人员。

10.操作结束后，关闭设备电源，释放压力，进行设备清洁和润滑。

11.检查设备各部件是否完好，记录设备运行数据，填写操作记录表。

12.最后，关闭工作区域照明，确保安全离开工作场所。操作过程中，关键点包括设备状态监控、参数调整、异常处理和安全操作规范的遵循。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.各系统运行参数稳定，温度、压力、速度等符合正常工作范围。

3.润滑系统正常，润滑点润滑充分，无漏油现象。

4.传动部件运转顺畅，无明显的磨损痕迹。

5.安全防护装置完整，紧急停止按钮、限位开关等反应灵敏。

6.操作面板显示正常，所有指示灯和仪表功能完好。

异常状态分析包括：

1.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

2.温度过高或过低，可能是因为润滑不足、冷却系统故障或液压系统泄露。

3.传动部件有明显的磨损或损坏，可能需要更换或维修。

4.润滑系统泄露，需要检查并修复泄漏点。

5.安全防护装置失效，如紧急停止按钮不响应，需立即停止操作并报修。

6.操作面板显示异常，指示灯闪烁或仪表读数不准确，需要检查电气系统。

操作人员应时刻注意设备状态的变化，一旦发现异常，应立即停止操作，采取相应的应急措施，并及时报告给维修部门进行检修，确保设备安全运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载测试，检查设备在无负荷状态下的运行是否平稳。

b.进行负荷测试，逐步增加负荷，观察设备在不同负荷下的运行状态和性能。

c.对设备进行速度和压力测试，确保设备能够按照设定的参数稳定运行。

d.检查设备的各项安全保护装置是否在规定范围内正常工作。

e.对设备的各项参数进行记录，与标准值进行比对，评估设备性能。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行调整，确保设备各项参数符合生产要求。

b.调整设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

c.调整传动带张力，确保传动带与轮子啮合紧密，防止打滑。

d.调整液压系统，确保压力稳定，无泄漏。

e.检查并调整安全防护装置，确保其能够在紧急情况下有效发挥作用。

f.调整设备的限位开关，确保其在设备运动到极限位置时能够及时停止。

g.对设备进行综合测试，确认所有调整都已达到预期效果。

3.调整后的确认：

a.再次进行空载和负荷测试，确认设备运行稳定。

b.观察设备运行过程