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豆制品制作工岗位设备操作规程

文件名称：豆制品制作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于豆制品生产车间内豆制品制作工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员正确、安全、高效地使用设备，提高豆制品生产质量，降低生产成本，保障生产安全和环境清洁。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行以下检查：

-检查设备是否完好，无损坏、松动、漏油等现象；

-检查设备各部件是否正常，如传动带、链条、齿轮等；

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁；

-检查电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

3.环境要求：

-工作环境应保持清洁、干燥，无积水、油污等；

-确保生产区域通风良好，避免有害气体积聚；

-操作区域不得放置易燃易爆物品，确保生产安全；

-定期对生产区域进行清洁消毒，保持卫生。

4.原材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料，并检查其质量是否符合要求。

5.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、清洁布等，以便操作过程中使用。

6.操作人员培训：操作人员需接受相关设备操作培训，确保对设备性能、操作规程及安全注意事项有充分了解。

7.通知相关人员：操作前，通知设备维护人员、质量检验人员等相关人员到位，确保生产顺利进行。

三、操作步骤

1.开启设备：首先，打开电源总开关，启动设备，确保设备处于正常工作状态。

2.加载原材料：将经过筛选和清洗的豆类原料按照规定比例投入进料口，注意不要过量以免影响加工效果。

3.设定参数：根据产品种类和工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

4.加热处理：启动加热系统，将原料进行加热处理，注意控制温度和时间，确保原料熟化均匀。

5.混合搅拌：开启搅拌系统，使原料充分混合，提高产品的口感和品质。

6.压榨成型：启动压榨设备，将混合后的原料进行压榨，形成所需形状的产品。

7.冷却固化：将压制好的产品放入冷却设备中，进行冷却固化，确保产品结构稳定。

8.脱模：待产品冷却固化后，小心脱模，注意避免损坏产品表面。

9.检查产品：对脱模后的产品进行检查，确保无裂痕、变形等质量问题。

10.包装：将合格的产品进行包装，注意包装的密封性和美观性。

11.设备清洁：操作完成后，关闭设备，进行设备清洁和保养，为下一班次生产做好准备。

12.记录操作数据：记录操作过程中的关键参数和产品数量，以便后续分析和改进。

操作过程中的关键点包括：严格控制温度和时间、确保原料质量、检查设备运行状态、注意安全操作等。

四、设备状态

在豆制品制作过程中，设备的状态直接影响到产品的质量和生产效率。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动带、链条、齿轮等运动部件运行顺畅，无磨损迹象。

3.电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

4.加热系统温度控制准确，无过热或不足的情况。

5.润滑系统正常，设备各部位润滑良好。

6.冷却系统工作正常，能迅速降低产品温度。

7.检测仪表显示准确，能及时反映设备运行状态。

8.机器各部件无松动，连接牢固。

异常状态：

1.设备运行中出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏。

2.电气系统出现火花或异味，可能是电线老化、绝缘不良或接触不良。

3.加热系统温度不稳定，可能是温控器故障或加热元件损坏。

4.润滑系统油量不足或油质变差，可能是油泵故障或漏油。

5.冷却系统效率降低，可能是冷却水不足或冷却器堵塞。

6.检测仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

7.机器部件出现松动，可能是固定螺丝松动或连接件损坏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量加热系统、冷却系统的温度，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检查压榨设备的工作压力，确保压力稳定在规定范围内。

-速度测试：使用转速表检查搅拌系统、压榨系统的转速，确保转速准确。

-电流测试：使用电流表监测电机运行时的电流，确保电流稳定无异常波动。

-产品质量测试：抽样检测产品，包括外观、口感、营养成分等，评估产品质量。

2.调整程序：

-调整温度：根据测试结果，调整加热器或冷却器的设定温度，确保温度控制