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CNG加气站安全事故隐患排查治理制度

安全事故隐患排查治理实行全员、全过程、全方位管理，明确各层级责任主体，建立“排查登记整改验收销号”闭环管理机制，确保隐患及时发现、有效治理。

一、责任体系

站长为隐患排查治理第一责任人，全面统筹隐患治理资源，审批重大隐患治理方案；安全管理员负责组织日常排查、建立隐患台账、跟踪整改进度；设备操作人员履行岗位安全职责，实施作业前、中、后的动态检查；技术负责人负责对设备、工艺类隐患进行技术分析，制定整改技术措施。

二、排查类型与周期

1.日常排查：操作人员每班作业前30分钟开展，重点检查加气机显示面板数据（压力、流量）是否正常、加气枪密封垫完整性、管道阀门有无泄漏（使用检漏液或便携式燃气检测仪）、静电接地装置连接状态（接地电阻≤10Ω）；作业中每2小时巡查压缩机房（监听运行异响、观察振动值≤4.5mm/s）、储气井压力（不超过设计工作压力25MPa）；作业后检查关闭阀门状态、设备断电情况。

2.周排查：安全管理员每周五组织，覆盖全站区域，包括：消防设施（灭火器压力值≥1.2MPa、消防水带无破损、消防水池水位≥设计容量80%）、电气系统（防爆灯具外壳无裂缝、电缆穿管密封良好、配电柜门关闭严密）、防雷设施（接闪器无锈蚀、引下线连接点无松动、接地电阻≤10Ω）；抽查2名以上员工应急处置能力（模拟燃气泄漏场景，测试3分钟内关阀、报警、疏散流程）。

3.月排查：站长带队，联合技术负责人、设备厂家维保人员，重点检查压力容器（储气井、储气瓶组）年度检验报告有效性、安全阀校验周期（不超过1年）、压力表检定标签（红区标记清晰，量程为工作压力1.53倍）；核查天然气泄漏报警系统（测试3处探头，报警响应时间≤30秒，联动切断装置动作正常）；检查站区周边环境（围墙无缺口、排水明沟无堵塞、50米内无明火作业或临时堆放易燃物）。

4.季度专项排查：每季度末由第三方安全技术服务机构参与，针对高压管道（壁厚检测，腐蚀速率≤0.1mm/年）、压缩机易损件（活塞环磨损量≤1mm、气阀密封面划痕深度≤0.2mm）、加气机内部管路（金属软管无老化龟裂、快装接头密封胶圈无变形）进行专业检测；评估安全管理制度执行情况（查阅3个月内作业票证，检查“双人确认”“上锁挂牌”制度落实率≥100%）。

5.特殊时段排查：遇极端天气（暴雨、雷电）、重大活动保障期、设备大修后72小时内，增加临时排查，重点检查站区防雷接地、排水防涝设施、设备重启后运行参数（压缩机油温≤85℃、排气温度≤120℃）。

三、隐患分级与治理

1.一般隐患：能够立即整改的（如阀门轻微泄漏、灭火器压力不足），由发现人当场处理，安全管理员30分钟内复核确认；需短时（≤24小时）整改的（如防爆灯故障、静电接地夹损坏），责任部门填写《隐患整改单》，明确整改措施（更换同型号防爆灯、配备备用接地夹）、责任人、完成时间，安全管理员跟踪验收。

2.重大隐患：可能引发火灾、爆炸或群死群伤的（如储气井检测发现裂纹、压缩机曲轴箱漏油严重、天然气泄漏报警系统失效），立即停止相关作业，设置警戒区域，站长2小时内向属地应急管理部门报告；组织技术论证制定治理方案（明确停用时间、临时供气方案、修复工艺），落实资金（专项列支不低于年度安全费用30%）、人员（持证焊工、设备厂家工程师）、防护措施（作业区配备2台以上便携式检测仪、设置水幕降尘）；治理完成后由第三方机构出具验收报告，经站长签字确认后方可恢复运行。

四、台账与档案管理

建立电子与纸质双台账，记录隐患位置（如“压缩机房1压缩机进气阀”）、类型（设备类/管理类）、等级、发现时间、整改措施、责任人、完成时间、验收人；每月5日前汇总上月隐患数据，分析高频隐患（如近3个月加气机密封垫泄漏占比40%，需更换供应商或调整维护周期），形成《隐患分析报告》，在全站安全例会上通报。

五、考核与奖惩

将隐患排查治理纳入员工绩效考核，操作人员漏报一般隐患扣5分/次，瞒报重大隐患扣20分并待岗培训；安全管理员未跟踪整改扣10分/次，导致事故的解除劳动合同；对及时发现重大隐患（如避免储气井超压爆炸）的员工给予5002000元奖励，事迹突出的推荐参加上级安全先进评选。