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防腐保温施工现场安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，帽带扣紧，禁止歪戴或不系帽带。

高空作业（2米及以上）必须系挂双钩安全带，确保高挂低用，严禁在无防护措施的临边、洞口作业。

接触防腐涂料、保温材料等有害物质时，须佩戴防毒口罩、耐酸碱手套、护目镜及防护服，避免皮肤直接接触。

作业前必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业或违章操作。

患有高血压、心脏病、哮喘等职业禁忌证者，不得参与高空作业或密闭空间施工。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间禁止嬉戏打闹或擅自离岗。

夏季高温时段（11:00-15:00）应合理安排作业时间，配备防暑降温药品，避免中暑。

施工人员必须熟悉紧急疏散路线及应急集合点位置，遇突发情况立即撤离至安全区域。

二、危险源识别与防控措施

化学品危害：防腐涂料中的溶剂（如苯、甲苯）具有易燃性和毒性，需存放在专用防爆库房，远离火源。

高空坠落风险：脚手架、吊篮、作业平台等设施必须验收合格后方可使用，作业层应满铺脚手板并设1.2米高防护栏杆。

物体打击隐患：交叉作业时应设置隔离防护层，工具材料严禁上下抛掷，使用工具袋传递。

电气伤害风险：施工现场临时用电必须由持证电工操作，设备接地电阻值不得大于4Ω，严禁私拉乱接电线。

机械伤害风险：使用磨光机、切割机等设备时，须佩戴防冲击护目镜，作业半径内禁止站人，设备防护罩必须完好。

密闭空间危害：储罐、管道内作业时，必须进行通风换气，氧含量需保持在19.5%-23.5%，设置专人监护并配备四合一气体检测仪。

火灾爆炸风险：动火作业前办理动火许可证，清理作业点周边可燃物，配备灭火器、消防沙等灭火器材，动火点与易燃物距离不小于10米。

粉尘危害：保温材料切割时会产生粉尘，作业人员须佩戴防尘口罩，施工区域设置通风除尘装置。

三、安全操作规程

防腐涂料施工前，必须对基层表面进行除锈、除油处理，达到Sa2.5级或St3级标准。

涂料调配应在通风良好的专用区域进行，使用防爆型搅拌设备，操作人员需站在上风向。

涂刷作业时，施工现场风速超过5级（8.0m/s）或雨天、雾天时严禁施工，避免涂料飞溅或未干涂层被污染。

保温层施工应分层错缝铺贴，厚度符合设计要求，捆扎带间距不大于300mm，确保固定牢固。

使用喷涂设备时，应检查管路连接是否严密，压力不得超过设备额定值，停机时先关闭电源再卸压。

脚手架搭设须按专项方案执行，立杆间距不大于1.5米，横杆步距不大于1.8米，脚手板探头长度不大于150mm。

作业完成后，剩余涂料及废料须分类回收至专用容器，严禁随意倾倒，废弃保温材料应集中堆放并及时清运。

每日作业结束后，必须清理施工现场，关闭电源、气源，检查无残留火种后方可离开。

四、应急处置与救援要求

发生人员中毒时，立即将患者转移至通风处，解开衣领保持呼吸道通畅，症状严重者送医救治。

出现高空坠落事故，立即停止作业，对伤者进行初步固定（如骨折部位），拨打急救电话并保护现场。

电气火灾发生时，须先切断电源，使用干粉或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水直接扑救带电设备火灾。

化学品泄漏时，应立即疏散下风向人员，用沙土覆盖泄漏物，穿戴防护服后进行收集处理，严禁直接接触泄漏液体。

密闭空间作业人员出现头晕、恶心等症状，监护人员应立即将其救出，检测空间内气体浓度并通风置换。

应急救援器材（如急救箱、担架、灭火器）应放置在明显位置，定期检查确保完好有效，严禁挪用或损坏。

五、现场管理与监督检查

施工班组每日开工前必须开展“三查三交”（查衣着、查防护用品、查精神状态，交任务、交安全、交技术）。

特种作业人员（电工、焊工、架子工等）必须持有效证件上岗，严禁无证顶替或违章操作。

安全员每2小时对施工现场进行巡查，重点检查高空作业防护、动火作业审批、用电安全等关键环节。

施工材料堆放应分类有序，距基坑、临边距离不小于1.5米，高度不超过1.8米，通道宽度不小于1.2米。

夜间施工必须配备充足照明，照度不低于50lux，危险区域设置红色警示灯，照明线路须架空敷设。

作业人员有权拒绝违章指挥，发现安全隐患立即停止作业并向现场管理人员报告，隐患未消除不得复工。

施工单位每周组织一次安全例会，总结隐患整改情况，对典型违章行为进行通报教育。