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挤压成型工职业健康及安全操作规程

文件名称：挤压成型工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤压成型工在生产过程中，确保职业健康及安全。规程要求员工严格遵守操作规程，提高安全意识，预防事故发生。规程旨在保障员工身体健康，维护企业安全生产秩序。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。

b.针对高温、噪音、粉尘等特殊环境，应采取相应的防护措施，如佩戴防高温工作服、耳罩、防尘口罩等。

c.操作人员应熟悉个人防护装备的使用方法和维护保养，确保其处于良好状态。

2.设备状态确认：

a.检查挤压成型机是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、液压系统等。

b.检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动，如有异常应及时上报并处理。

c.确认设备润滑系统是否正常，加注适量润滑油，确保设备运行顺畅。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.检查地面是否干燥、平整，防止滑倒事故发生。

c.检查通风系统是否正常，确保工作环境空气清新。

d.检查紧急停机按钮、灭火器等安全设施是否完好，便于紧急情况下使用。

4.工艺文件和操作指导：

a.仔细阅读工艺文件，了解产品规格、工艺要求及操作步骤。

b.熟悉操作指导，确保按照规定程序进行操作。

5.人员准备：

a.确认操作人员已接受相关培训，具备必要的操作技能。

b.操作人员应精神饱满，无疲劳、醉酒等状态。

c.操作人员应了解本规程，确保在操作过程中严格遵守。

6.原材料检查：

a.检查原材料是否符合规格要求，如有异常及时上报。

b.确保原材料存放环境干燥、通风，防止受潮、变质。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，开启挤压成型机的电源，进行空载运行，检查机器是否运行正常。

b.确认设备润滑系统正常，加注适量润滑油。

c.根据工艺文件和操作指导，调整机器至合适的设定参数，如压力、速度、温度等。

d.将原材料按照规定摆放，确保其符合生产要求。

e.启动挤压成型机，进行正常生产。

f.生产过程中，定期检查设备状态，确保设备正常运行。

g.生产结束后，关闭机器电源，进行清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的正面，确保视线清晰，操作方便。

b.在操作过程中，保持专注，避免分心或进行与操作无关的活动。

c.严格遵循一人一机的原则，避免多人同时操作同一设备。

d.如需调整设备参数，应在确保安全的情况下进行，并遵守相应的操作程序。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查并排除设备故障，必要时可使用专业工具进行维修。

c.若遇紧急情况，如设备失控、火灾等，应立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场。

d.所有异常情况均需详细记录，并及时上报上级管理人员。

4.质量监控：

a.定期检查产品外观和质量，确保产品符合规格要求。

b.若发现质量问题，应立即停止生产，分析原因并采取措施纠正。

c.质量问题记录应完整，以便进行追溯和分析。

5.生产记录：

a.操作人员应详细记录生产过程中的关键参数和操作情况。

b.生产记录应保存完好，以便后续查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.润滑系统工作正常，无漏油现象。

c.传动系统运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.电气系统无过载、短路等异常现象。

e.挤压压力和速度在设定范围内稳定。

f.挤压成型产品表面光滑，尺寸稳定。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈震动或噪音，可能存在轴承磨损或传动部件松动。

b.润滑油温度过高或过低，可能存在润滑不良或油质问题。

c.传动带打滑或断裂，可能存在张紧力不足或磨损严重。

d.电气系统有过载、短路或接地不良的迹象。

e.挤压压力波动或异常，可能存在压力调节系统故障或原料问题。

f.挤压成型产品表面出现划痕、凹凸不平或尺寸不稳定，可能存在模具问题或操作不当。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、润滑、传动带、电气系统等。

b.使用温度计、压力计等工具，实时监测润滑油温度、挤压压力等参数。

c.通过视觉和听觉检查，及时发现设备异常声音和振动。

d.对设备进行定期维护和保养，确保设备处于最佳工作状态。

e.记录并分析设备运行数据，对异常情况进行分析和预警。

f.建立设备维护保养记