燃气工程技术培训.pptxVIP

燃气工程技术培训

演讲人：XXX

01

燃气基础理论

02

输配系统核心设备

03

工程施工关键技术

04

安全运行管理

05

维护检修实务

06

新技术应用发展

01

燃气基础理论

燃气物理化学性质

燃气主要由甲烷、乙烷等烃类及少量惰性气体组成，其热值取决于组分比例，需通过气相色谱仪精确测定。高热值（HHV）和低热值（LHV）是工程设计的核心参数，直接影响燃烧设备选型与能效评估。

组分与热值特性

燃气密度受温度和压力影响显著，需结合理想气体状态方程修正。相对比重（与空气密度比）是泄漏扩散模拟的关键指标，轻质燃气（如天然气）易在开放空间快速扩散，重质燃气（如液化石油气）易在低洼处积聚。

密度与相对比重

燃气的爆炸极限范围（如甲烷为5%-15%）是安全设计的核心依据，需通过惰化、浓度监测等手段确保运行浓度远离危险区间，同时考虑静电、火花等点火源防控措施。

爆炸极限与安全阈值

压力分级标准

根据GB50028规范，燃气管道分为高压（0.8-4.0MPa）、次高压（0.4-0.8MPa）、中压（0.01-0.4MPa）和低压（0.01MPa）四级，不同等级对应不同的管材选型、焊接工艺与安全间距要求。

压力等级与流量计算

流量公式选择

层流状态采用哈根-泊肃叶公式，湍流状态需使用达西-魏斯巴赫公式，并引入雷诺数修正。实际工程中需结合管道粗糙度、局部阻力系数（如阀门、弯头）进行动态计算，确保供气稳定性。

压缩因子修正

高压状态下燃气偏离理想气体行为，需引入压缩因子Z（通过BWRS或PR状态方程求解）修正流量计算误差，尤其在长输管道设计中误差可累积至10%以上。

燃气质量标准解析

杂质含量限制

H₂S浓度需低于20mg/m³以防管道腐蚀，总硫含量（以硫计）不超过200mg/m³；液态烃露点应比最低环境温度低5℃，防止冷凝堵塞；固体颗粒粒径需过滤至5μm以下。

加臭剂规范

四氢噻吩（THT）添加量为16-25mg/m³，确保在燃气泄漏时能被及时嗅辨，同时需定期检测加臭剂衰减率（尤其在PE管道中吸附效应显著）。

热值稳定性要求

商业燃气热值波动范围不得超过±5%，掺混液化石油气时需通过在线热值仪实时监控，避免燃烧设备效率下降或熄火风险。

02

输配系统核心设备

调压装置原理与选型

调压装置通过感应下游压力变化，自动调节阀芯开度，确保出口压力稳定在设定值范围内，适用于高中压转换或区域管网压力分级控制。

压力调节机制

需综合评估流量范围、进口压力波动幅度、出口压力精度要求及介质特性（如天然气含硫量），优先选择带有超压切断和故障自锁功能的安全型调压器。

选型参数考量

现代调压站采用模块化结构设计，支持并联冗余配置，便于维护时快速切换备用单元，保障供气连续性。

模块化设计趋势

管道材质与防腐技术

阴极保护技术

通过强制电流或牺牲阳极法形成电位差，使管道表面成为阴极而抑制电化学腐蚀，需定期检测保护电位是否达标（-0.85V至-1.2VvsCSE）。

三层PE防腐体系

钢管外防腐采用熔结环氧粉末（FBE）+胶粘剂+聚乙烯（PE）的复合结构，耐阴极剥离强度达≥65N/cm，适用于土壤腐蚀性强区域。

钢管与PE管对比

高压主干管网多采用X80等高强度钢管，而中低压支线可选用PE100聚乙烯管，后者具有抗腐蚀、柔韧性好且焊接便捷的优势。

高压主干线优先选用全通径焊接球阀，密封等级达ISO5208A级；支线检修则采用旋塞阀，启闭扭矩低且耐颗粒物磨损。

球阀与旋塞阀应用

当管线压力超过设计值1.1倍时，弹簧式安全阀自动开启泄压，排放能力需满足API526标准，并配备消音器降低噪声污染。

安全放散阀设定

集成压力传感器与电磁阀，在泄漏或地震信号触发后2秒内切断气源，联动范围覆盖调压站上下游关键节点。

紧急切断系统（ESD）

阀门与安全附件功能

03

工程施工关键技术

管线焊接工艺标准

根据管道材质、压力等级及介质特性选用匹配的焊条或焊丝，进场前需进行化学成分、力学性能及外观质量复验，确保符合行业标准。

焊接材料选择与检验

焊接工艺评定要求

焊工操作资质管理

焊接前必须完成工艺评定试验，包括坡口形式、预热温度、层间温度控制等参数验证，并形成书面报告存档备查。

焊工需持有特种设备作业人员证，定期参加技能考核，焊接过程中严格执行工艺卡要求，确保焊缝内部无气孔、夹渣等缺陷。

地下管网敷设规范

沟槽开挖与支护技术

根据土壤类别和地下水位确定边坡坡度或支护方案，沟底需铺设中粗砂垫层并夯实，防止管道沉降或变形。

管道防腐与阴极保护

采用三层PE防腐层或环氧粉末涂层，结合牺牲阳极或外加电流保护系统，有效延缓管道电化学腐蚀速率。

回填土质量控制

分层回填砂土或原土（剔除石块），每层厚度不超过300mm，采用平板夯或振动压路机逐层压实至设计密实度。

气密性测试方法

数据记录