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演讲人：
日期:
全封闭给煤机培训大纲
目录
CATALOGUE
01
设备介绍与概述
02
结构与工作原理
03
操作流程指南
04
常见故障处理
05
维护保养策略
06
安全操作规范
PART
01
设备介绍与概述
设备定义与基本功能
定义与结构组成
全封闭给煤机是一种用于燃煤电厂或工业锅炉系统的自动化供煤设备，由密封壳体、输送机构（如皮带、刮板）、驱动装置、称重系统及智能控制单元组成，确保煤料输送过程无粉尘泄漏。
核心功能
环保与安全特性
实现煤料的连续、精准定量输送，具备自动调节给煤量、故障报警及远程监控功能，支持与DCS系统联动，提升燃烧效率并降低人工干预需求。
全封闭设计有效抑制煤粉外逸，符合环保排放标准；配备防爆、防堵及过载保护装置，保障运行安全。
1
2
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核心应用场景
火力发电厂
用于锅炉燃煤的稳定供给，适应不同煤种（如褐煤、烟煤）的输送需求，确保燃烧系统热效率最大化。
区域供热系统
在集中供热站中实现煤仓至燃烧器的自动化衔接，减少能源损耗并优化供热稳定性。
钢铁与化工行业
为高炉喷煤、焦化生产线提供精确配煤，满足工艺对煤质和输送量的严苛要求。
培训目标与收益
操作技能提升
使学员掌握给煤机的启停流程、参数设置（如给煤速率、校准方法）及日常维护要点（润滑、密封检查），减少误操作风险。
故障诊断能力
培训涵盖常见故障（如堵煤、皮带跑偏）的识别与处理，学习利用控制系统日志分析问题根源，缩短停机时间。
经济效益与合规性
通过规范操作延长设备寿命，降低维修成本；确保企业符合环保法规要求，避免因粉尘泄漏导致的处罚风险。
PART
02
结构与工作原理
主要组件构成
给煤机壳体
采用高强度钢板焊接而成，具备全封闭结构，有效防止煤粉泄漏和环境污染，同时配备观察窗和检修口便于维护。
由链条、刮板及驱动装置组成，负责将煤从煤仓均匀输送至出口，链条采用耐磨合金材质以延长使用寿命。
通过变频电机或液压系统实现无级调速，精确控制给煤量，适应不同负荷需求，确保系统稳定运行。
包括多层密封环和负压除尘装置，防止煤尘外溢并降低设备磨损，符合环保与安全标准。
输送机构
调速装置
密封系统
电机通过减速机驱动主动链轮，带动刮板链条循环运动，煤在刮板推动下沿导槽连续输送至出口。
动力传递路径
内置堵煤、断链、过载传感器，触发报警并停机，避免设备损坏，同时支持远程监控系统集成。
自动保护功能
01
02
03
04
通过调节输送机构转速或闸门开度，控制煤层的厚度和流速，实现定量给煤，误差范围小于±2%。
煤流控制原理
根据锅炉燃烧反馈信号实时调整给煤量，确保燃烧效率最大化，减少能源浪费。
动态平衡调节
运行机制详解
设计处理量范围为5-200吨/小时，可根据用户需求定制不同规格型号，适应多种工况条件。
额定给煤能力
关键性能参数
满载运行时电机功率通常为7.5-55kW，节能型设计可降低单位能耗15%以上。
功率消耗指标
粉尘泄漏浓度低于10mg/m³，噪音控制在75分贝以下，满足职业健康与环保法规要求。
密封性能标准
关键部件如链条和刮板寿命超过20000小时，整机设计寿命不低于10年，维护周期长达6个月。
耐久性参数
PART
03
操作流程指南
启动准备步骤
系统空载测试
启动前需进行空载运行测试，观察电机转向是否正确、轴承温升是否正常，监听设备运转有无异响，记录振动参数是否在允许范围内。
燃料参数校准
根据煤质特性调整给煤量设定值，校验称重传感器精度，确保流量反馈信号与控制系统匹配，避免因参数偏差导致堵煤或断煤。
设备全面检查
确认给煤机各部件（如传动装置、密封系统、润滑点）无异常磨损或松动，检查电气线路绝缘性能及接地可靠性，确保防护装置完好有效。
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02
01
实时数据记录
定期检查全封闭结构的负压状态与除尘效果，防止煤粉泄漏污染环境，确保惰性气体保护系统（如有）压力稳定在设定范围。
密封性维护
堵煤预警处理
通过振动传感器与图像识别技术实时监控煤流状态，一旦出现堵煤征兆（如电流突增、皮带打滑），立即启动自动疏通程序或人工干预。
持续监测给煤机电流、转速、轴承温度等关键参数，每小时记录一次运行数据，分析趋势变化，发现异常波动需立即排查原因。
正常运行监控
停机规范操作
故障溯源报告
若因异常停机，需详细记录故障现象、处理过程及部件损坏情况，生成分析报告并归档，为后续预防性维护提供依据。
维护锁定程序
停机后执行能量隔离（LOCKOUT/TAGOUT），关闭所有动力源并悬挂警示牌，对润滑部位补注油脂，清理残留煤渣防止腐蚀设备。
渐进式减载停机
逐步降低给煤量至空载状态，待皮带余煤排净后切断电源，避免急停造成机械冲击或煤粉残留自燃风险。
PART
04
常见故障处理
通过监听设备运行时的声音变化，如金属摩擦声、撞击声或高频噪音，判
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