山焦滨州高炉粗煤气系统设计任务概要.pdfVIP

进度表号项目编码PJH001201

山焦滨州北海新区高炉工程——粗煤气系统施工图设计号

项目名称

页数4

委托专业炼铁日期2012.06.11

室审审核设计

建筑、结构设计研究室/事业部：

请你室/部建筑、结构专业按下列条件组织本工程设计，并按计划进度返回资料。

委托内容及要求：（注：委托内容应具体化，利收专业开展工作，涉及内容发变化的，应将变化内

容述晰）

3

山焦滨州北海新区高炉为新工艺示范工程，焦炭、烧结两台27.5m料车热装上料，

炉顶采用耐高温型串罐无料钟炉顶设备，从炉顶导出的高温粗煤气先通过重力除尘器除尘，

接着进入除尘器，再通过余热回收锅炉使煤气温度降至约200℃，最后采用布袋干法除

尘后进入煤气。

现将粗煤气系统的工艺要求提交给贵专业，请配合完成施工图阶段设计工作。

三、粗煤气系统

1、设计简述：

（1）粗煤气系统主要由粗煤气管道、重力除尘器和除尘器组成。

（2）粗煤气管道布置形式采用“单辫子式”结构。炉顶锥台处引出4根φ2500mm导出管，

通过一个五通球（φ6000mm）和一根下降总管（φ3500mm）与φ14500mm的重力除尘器相接，

为了进一步降低粗煤气含尘量，在重力除尘器再设一个直径为φ7500mm的除尘器。

（3）粗煤气管道和除尘器内衬设计为250mm厚的喷涂料，其中耐火层为120mm重质喷涂

料，隔热层为130mm轻质喷涂料。

（4）上升管顶部安装2台650的炉顶煤气放散阀、一台5t悬臂起重机和一台均压放散

。

（5）所有钢结构荷载由结构专业考虑，如粗煤气管道炼铁专业仅考虑内衬及检修人孔的

荷载，而管壳本身的荷载由结构专业考虑。

2、主要工艺参数：

（1）工作介质：含尘高炉煤气。

（2）冷态正常煤气温度150～250℃，最高500℃（不超过30分钟），热态正常煤气

温度700～800℃，最高900℃（不超过30分钟）。

正常附加特殊

气体荷载0.27MPa0.30MPa0.4MPa

粗煤气管道以及除尘器壳

100℃130℃170℃

体的温度

3、粗煤气系统荷载：

（1）部分导出管、上升管和下降管的一半喷涂内衬及部分设备通过上升管支座传至炉

顶主平台的荷载约1042t。

2500导出管支座64t4个

2500管道喷涂626t(由炉体框架传给高炉基础)管长～50m×4

6000五通球喷涂47t(由炉体框架传给高炉基础)

3500下降管喷涂328t(一半164t由炉体框架传给高炉管长～72m

基础，另一半164t由重力除尘器传给地面)

1200放散管喷涂13t(由炉体框架传给基础)管长～10m

导出管内衬及补偿器的