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钢结构电梯井施工方案

一、总则

本方案旨在为钢结构电梯井的施工提供一套系统、严谨的技术指导，确保工程质量、施工安全及施工效率。方案编制依据国家现行相关建筑结构、钢结构、电梯工程施工及验收规范，结合项目具体特点及现场实际条件进行。适用于新建、改建或扩建工程中采用钢结构作为主要承重体系的电梯井道施工。施工过程中，应严格遵循“安全第一、预防为主、质量为本”的原则，确保各项技术指标达到设计及规范要求。

二、施工准备与部署

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉并会审施工图纸，理解设计意图，明确各部位构造及技术要求。针对钢结构电梯井的特点，必要时进行深化设计，特别是节点连接详图、构件分段等，确保加工制作与现场安装的可行性与准确性。深化设计成果需经原设计单位审核确认。

2.编制施工专项方案：除本方案外，针对关键工序如吊装、焊接、测量等，应编制更为详尽的专项施工技术措施和安全专项方案，并按程序报批。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全注意事项、验收节点等，确保每位操作人员明确要求。

（二）现场准备

1.场地平整与清理：清理电梯井道区域及周边场地，确保场地平整坚实，无障碍物，为材料堆放、构件加工及吊装作业创造条件。

2.临时设施搭设：根据施工需要，合理搭设材料仓库、加工棚、办公及生活区临时设施，并确保符合安全、消防规定。

3.测量控制网建立：根据建筑总体控制轴线和高程控制点，精确测设电梯井道的定位轴线、标高控制线，并设置牢固的测量控制桩或控制点，做好保护措施。

（三）物资准备

1.材料采购与验收：根据设计图纸及深化设计文件，编制材料采购计划。钢材、连接螺栓、焊条（剂）、涂料等主要材料进场时，必须查验其出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

2.构件加工与进场：钢结构构件应在具备相应资质的加工厂制作。进场时，应对其型号、规格、数量、外观质量（变形、损伤、涂层等）及构件上的预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查验收，并核对构件出厂合格证及探伤报告等技术资料。

3.施工机械设备准备：根据施工需求，配备合适的吊装设备（如汽车吊、履带吊或塔式起重机）、焊接设备、切割设备、测量仪器（如全站仪、水准仪、经纬仪）、栓钉焊机、打磨工具及其他辅助工具。所有设备进场前应进行检查调试，确保性能良好。

（四）人员准备

1.人员配置：配备经验丰富的项目管理人员、技术人员、安全员、质量员及各专业施工班组（如吊装班组、焊接班组、安装班组、涂装班组等）。

2.人员培训与持证上岗：特种作业人员（如焊工、起重工、电工等）必须持有效特种作业操作证上岗。对所有施工人员进行岗前培训和安全教育，使其熟悉本工程特点及安全操作规程。

三、主要施工流程与工艺

（一）测量放线与基础处理

1.轴线与标高引测：利用已建立的测量控制网，将电梯井道的纵横轴线精确引测至基础顶面或楼地面，并弹出墨线。同时，将设计标高引测至基准点。

2.基础面处理：检查电梯井道基础顶面（或预埋件顶面）的平整度、标高及混凝土强度是否符合设计要求。若存在不平整，需进行凿平或修补处理。预埋件位置偏差应在允许范围内，否则需采取补救措施。

3.放线标记：根据构件尺寸，在基础顶面或预埋件上精确放出钢柱的安装定位线、轮廓线及螺栓位置线（若采用螺栓连接）。

（二）钢构件加工与制作（厂内）

此部分主要由加工厂完成，现场重点在于质量把控。需确保构件尺寸精度、孔位精度、坡口加工质量、焊接质量及预涂装质量符合设计及规范要求。构件出厂前应进行预拼装，检查整体尺寸及连接匹配性。

（三）钢构件安装

1.安装顺序：钢结构电梯井安装宜遵循“由下至上、分层分段、对称安装”的原则。一般先安装底层钢柱，再安装横梁、支撑，形成稳定单元后，逐层向上安装。

2.钢柱安装：

*吊装就位：根据钢柱重量和现场条件选择合适的吊装机械和吊具。吊装时应设置临时固定措施，防止倾倒。

*找平与校正：利用垫铁或调整螺栓对钢柱进行找平，确保柱顶标高符合要求。然后进行垂直度校正，可采用经纬仪或线锤进行测量，通过缆风绳或千斤顶进行调整。校正完成后，立即紧固临时连接或永久连接。

3.横梁及支撑安装：

*吊装与临时固定：横梁吊装时，应注意其安装方向，就位后立即进行临时固定，如使用安装螺栓或点焊。

*连接与校正：横梁与钢柱连接可采用高强度螺栓连接或焊接。若采用螺栓连接，应按规范要求进行初拧、终拧。若采用焊接，应制定合理的焊接顺序，减少焊接变形。安装过程中，需随时检查梁的水平度、标高及与柱的相对位置，及时调整。支撑安装应及时跟上，以保证结构的稳定性。

4.构件拼接：对于长度较大的构件需在现场