ASP.NET技术支持下的设备检修信息管理系统设计及案例分析.docxVIP

ASP.NET技术支持下的设备检修信息管理系统设计

摘要：在生产设备日益自动化、高速化和复杂化的趋势下，现代化企业对设备管理的精细化、高效化需求显著提升。本文结合宣化钢铁公司设备管理实际需求，设计开发基于ASP.NET平台的设备检修信息管理系统。系统采用服务器/浏览器（B/S）模式开发，集成宣化钢铁公司全量设备信息，实现面向生产的全流程设备管理模式，有效规范检修作业标准，节约人力与物力资源，显著提升企业设备管理工作效率。

关键词：设备检修；ASP.NET；B/S模式；信息管理系统；钢铁企业

一、引言

随着宣化钢铁公司（以下简称“宣钢”）生产规模的扩大，生产设备呈现出自动化、大型化和复杂化的显著趋势，在生产过程中产生大量反映设备状态的动态信息。然而，当前宣钢设备管理存在两大核心痛点：一是部分关键设备缺少在线监测机制，检修人员无法实时掌握设备状态性能，导致检修计划制定缺乏精准数据支撑，易出现过度检修或检修不及时的问题；二是设备维修作业标准不完善，维修流程不规范、标准不统一，影响检修质量与效率。案例：宣钢某炼铁车间此前因高炉设备无在线监测功能，依赖人工定期巡检判断设备状态，曾因未能及时发现设备温度异常，导致设备停机检修24小时，造成直接经济损失80余万元；同时，不同检修班组对同类型设备的维修流程存在差异，维修质量参差不齐，设备故障复发率高达15%。

基于上述问题，结合计算机技术与先进网络技术，开发高效的企业设备检修管理系统势在必行。系统旨在实现设备静态信息、动态运行信息及维修过程的全生命周期管理，规范维修作业流程与标准，全面提升维修质量与人工劳效，为宣钢生产稳定运行提供坚实保障。

二、系统结构设计

（一）系统架构设计

设备检修信息化管理系统采用B/S三层架构设计，即数据库服务器、网络应用程序服务器和客户浏览器三层架构，实现数据存储、业务逻辑处理与用户交互的分离，提升系统的可维护性与扩展性[1]。具体架构部署如下：检修公司部署一台主机作为系统和数据服务器，集中存储核心数据与应用程序；下属各班组或车间员工无需安装专用客户端，通过网络浏览器即可访问服务器网站，完成本区域工时信息管理、检修任务接收与反馈等操作。

系统技术选型适配钢铁企业高并发、高可靠性的应用需求：数据库选用SQLServer2005，具备良好的数据存储性能与稳定性，可满足海量设备数据的长期存储需求；开发平台选用VisualStudio2008，编程语言采用ASP.NET，该技术具备开发高效、兼容性强、安全性高的优势，可快速实现复杂业务逻辑的开发与集成[2]。案例：系统部署后，宣钢下属12个生产车间、30余个检修班组可同时通过浏览器访问系统，高峰期在线用户达80余人，系统仍能保持稳定运行，数据响应时间控制在1秒内，未出现卡顿或数据丢失问题。

（二）数据库架构设计

系统基于SQLServer2005构建核心数据库，围绕设备检修全流程需求，划分四大核心数据库模块，确保数据分类清晰、关联紧密，为业务功能实现提供精准数据支撑。各数据库模块及包含的数据表功能如下：

1.设备状态记录数据库

核心用于存储设备基础信息与实时运行状态数据，支撑设备状态监测与故障预警功能，包含三张核心数据表：

设备区域表：记录设备安装的具体区域（如炼铁车间、炼钢车间、轧钢车间等）及对应区域的常规检修项目，实现设备的区域化管理；

设备基本信息表：存储设备铭牌信息（型号、规格、生产厂家、出厂日期等）、维护历史信息（历次检修时间、检修内容、更换备件等），形成完整的设备台账；案例：检修人员通过系统查询某轧钢机的基本信息表，可快速获取设备型号、上次检修时间及更换的核心部件，为本次检修方案制定提供精准参考，方案制定时间从原来的2小时缩短至30分钟。

设备点检项目表：定义各设备的点检项目（如温度、压力、振动频率等）、点检周期、点检标准及点检人员信息，规范点检流程。

2.设备检修作业标准数据库

用于规范检修作业流程与技术标准，提升检修质量的统一性，包含三张核心数据表：

检修项目表：明确各设备的检修项目清单，包含检修项目编号、检修区域、检修项目名称、检修周期等基础信息；

检修作业工序表：细化各检修项目的具体操作工序、工序顺序、工时定额及所需人员配置，确保检修流程标准化；案例：宣钢此前更换某风机轴承的检修工序无统一规范，不同班组完成时间差异较大（4-8小时），通过检修作业工序表明确12个标准工序及各工序工时，统一后平均完成时间稳定在5小时，工时波动幅度缩小至±30分钟。

设备检修技术安全标准表：明确各检修项目的技术要点、工器具要求、安全防护措施及质量验收标准，规避检修安全风险，保障检修质量。

3.检修备件数据库

用于管理检修所需备件的采购、库存、领用等全流程信息，确保备件供应及时，避免因备件短缺影响检