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电缆接头施工工艺技术操作指导书

一、总则

1.1目的依据

为规范电缆接头的施工过程，确保接头质量，提高电缆线路的安全运行水平，降低故障发生率，特制定本操作指导书。本指导书依据国家及行业相关电气装置安装工程施工及验收规范、电缆接头产品技术要求，并结合实际施工经验编制而成。

1.2适用范围

本指导书适用于1kV及以上交联聚乙烯绝缘电缆、油纸绝缘电缆等常用电力电缆的中间接头及终端接头的现场施工。其他类型电缆接头的施工可参照执行，或根据具体产品说明书进行调整。

1.3施工基本要求

施工人员必须具备相应的专业技能，熟悉本指导书及相关产品说明书的要求。施工过程应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。施工所用材料、工具必须符合设计及规范要求，并具有合格证明文件。

二、施工前准备

2.1技术准备

1.施工前，应组织相关技术人员熟悉设计图纸、电缆型号规格、接头类型及技术参数，进行图纸会审，明确施工要点和质量标准。

2.根据工程实际情况，编制详细的施工方案或技术措施，并向施工人员进行全面的技术交底，确保每个人都清楚施工流程和操作规范。

3.收集并查阅所用电缆及接头附件的产品说明书，了解其特殊要求和注意事项。

2.2人员准备

1.施工人员应经过专业培训，具备相应的资质证书，熟悉电缆接头的施工工艺和安全知识。

2.施工负责人应具备丰富的施工经验，能够有效组织施工并处理突发问题。

3.施工人员应保持良好的身体状态，严禁酒后或带病上岗。

2.3材料与工具准备

1.材料检查与验收：

*电缆：核对型号、规格、长度，检查外观有无损伤，绝缘层是否完好，电缆端部密封是否良好。

*接头附件：核对附件型号、规格是否与电缆匹配，检查包装是否完好，附件内各组件是否齐全、无破损、无受潮。特别注意密封件、绝缘件的质量。

*辅助材料：如清洁剂、润滑剂、半导电阻水带、绝缘带、绑线、标识牌等，应选用合格产品，并确保在有效期内。

2.工具准备与检查：

*常用工具：卷尺、壁纸刀、电工刀、钢丝钳、尖嘴钳、扳手、螺丝刀等，应保证完好无损，使用灵活。

*专用工具：电缆剥切工具（剥线钳、剥削刀）、压接工具（液压钳及相应模具——模具应与导体截面匹配）、加热工具（热风枪、喷灯——用于热缩附件）、专用清洁布等。工具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好，符合使用要求。

*测量工具：兆欧表、万用表等，应在校验有效期内，确保测量准确。

*安全用具：安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、验电器、警示牌等。

2.4作业环境检查

1.施工现场应清理干净，无杂物、积水，道路畅通。

2.室内作业应有充足的照明。室外作业应注意天气情况，雷雨、大风、高温或低温等恶劣天气不宜施工，如需施工应采取有效的防护措施。

3.高空作业时，应搭设合格的脚手架或使用高空作业车，并设置安全防护网。

4.施工区域应设置明显的警示标志，严禁非施工人员进入。

三、施工工艺流程及操作要点

3.1电缆敷设与固定

根据设计要求将电缆敷设到位，并在接头位置进行固定和校直，确保电缆处于自然平直状态，避免过度弯曲或受外力牵拉。

3.2电缆预处理（剥切）

1.确定剥切尺寸：根据接头附件说明书的要求，在电缆上精确测量并标记各层（外护层、铠装、内护层、半导层、绝缘层）的剥切长度。

2.剥切外护层：使用专用剥刀或壁纸刀，沿标记线环切外护层，深度以刚好切透外护层为宜，避免伤及内层结构。然后沿轴向划开并剥除。

3.处理铠装层（如为铠装电缆）：按标记剥除铠装，对于钢带铠装，可保留一定长度的钢带作为接地用，其端部应处理平整，防止刺破绝缘。

4.处理屏蔽层：剥除铜屏蔽层（或铝屏蔽层），保留规定长度的屏蔽层用于接地连接。屏蔽层断口处应光滑整齐，避免有毛刺。

5.剥切内护层及填充物：剥除内护层及填充物，清理干净。

6.剥切半导电阻水层（如有时）：按要求剥切，注意与绝缘层的过渡应平滑。

7.剥切绝缘层：这是关键工序。使用专用绝缘剥切刀，沿标记线小心剥切绝缘层，确保绝缘层端部平整，表面光滑，无刀痕、划伤或凹凸不平。剥切时用力要均匀，避免伤及导体。

3.3绝缘层表面处理与清洁

1.用专用清洁纸或不掉毛的细布蘸取合适的清洁剂（如无水酒精、专用清洁剂），从绝缘层端口向半导层方向单向擦拭绝缘表面，去除表面的油污、灰尘及半导体残留。严禁来回擦拭，以免污染已清洁区域。

2.清洁后，应检查绝缘层表面是否有损伤，如有轻微划痕应按产品说明进行处理，严重损伤则需锯断电缆重新剥切。

3.4安装接头附件（以热缩式中间接头为例，具体步骤参照产品说明书）

1.安装应力控制管/应力锥：将应力控制管（或应力锥）套在绝缘层上，并推至规定位置，确保与半导层