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矿井提升运输专项检查汇报材料

矿井提升运输专项检查汇报材料

一、检查概况

为全面掌握矿井提升运输系统安全状况，及时发现和消除安全隐患，确保矿井安全生产，我处于2023年9月10日至9月25日组织开展了矿井提升运输专项检查。本次检查由安全生产处牵头，机电管理科、生产技术科、安全监察科等部门专业人员组成3个检查小组，对全矿主井、副井、风井等提升系统及井下主要运输系统进行了全面检查。检查范围包括提升设备、运输设备、安全保护装置、管理制度、操作规程、人员培训等方面。检查采用现场检查、查阅资料、人员访谈等方式进行，共检查提升设备23台套，运输设备45台套，查阅各类记录和资料136份，访谈管理人员和操作人员67人次。

二、检查发现的主要问题和隐患

（一）提升系统方面

1.主提升机系统

-主井JKM-3.25/4提升机制动系统液压站压力表未按规定周期校验，已超期使用87天

-副井JKM-2.8/4提升机深度指示器传动轴松动，存在传动误差风险

-3台提升机钢丝绳检查记录不完整，缺少部分日期的检查数据

-提升机司机培训记录显示，有4名司机未按期参加复训

2.信号系统

-主井信号系统备用电源容量不足，无法满足断电后连续工作30分钟的要求

-副井信号与提升机联锁功能测试记录不全，缺少近3个月的测试数据

-井下各中段信号装置标识不清，部分信号按钮无明确功能标识

3.安全保护装置

-主井提升机过卷保护装置行程开关调整不当，保护距离超出规定值0.3米

-副井提升机速度保护装置部分传感器灵敏度不足，响应时间超出标准要求

-3台提升机紧急停车按钮测试记录不全，缺少季度测试记录

（二）运输系统方面

1.皮带运输系统

-主斜井强力皮带接头处有3处硫化接头质量不合格，存在断裂风险

-井下3条皮带运输机拉紧装置行程不足，无法满足满载启动要求

-皮带运输机沿线急停装置安装不规范，有8处急停按钮高度不符合标准

-皮带运输机清扫装置失效，导致滚筒粘煤严重，影响传动效率

2.轨道运输系统

-主运输大巷轨道接头间隙超标，最大间隙达12mm，超过规定值5mm

-井下轨道运输系统道钉缺失率达8.7%，主要在曲线段和坡道段

-斜井人车防坠装置测试记录不全，缺少季度测试数据

-电机车制动系统制动力不足，5台电机车制动距离超出规定值15%

3.辅助运输设备

-调度绞车钢丝绳断丝超标，断丝数量达到钢丝绳总丝数的2.3%，超过安全标准

-无极绳绞车张紧装置行程不足，影响牵引能力

-轨道运输车辆连接装置磨损严重，有12个连接销磨损量超过规定值

-辅助运输设备定期检查记录不完整，缺少部分设备的月度检查数据

（三）管理制度方面

1.管理制度不完善

-提升运输设备检修制度未明确关键部件的检修周期和质量标准

-运输系统安全管理制度缺少对特殊工况（如雨季、冬季）的专项规定

-设备备品备件管理制度执行不到位，关键备件库存不足

2.操作规程不规范

-提升机司机操作规程未明确异常情况处置流程

-运输设备操作规程缺少对设备启动前检查的具体要求

-信号工操作规程未规定与提升机司机的确认机制

3.培训记录不完整

-特种作业人员培训档案不完整，有7名司机缺少年度培训记录

-新员工培训考核记录不完整，缺少实操考核结果

-安全培训内容与实际工作结合不够，针对性不强

4.检查记录不规范

-设备日常点检记录存在漏检现象，点检完成率仅为92.3%

-隐患排查治理记录不完整，有15项隐患未按期整改

-设备维护保养记录缺少维护人员签字确认环节

三、数据分析

（一）问题类型分布

本次检查共发现问题隐患156项，按类型分布如下：

-设备设施问题：78项，占总数的50%

-安全保护装置问题：32项，占总数的20.5%

-管理制度问题：28项，占总数的17.9%

-人员操作问题：18项，占总数的11.5%

（二）严重程度分析

按问题严重程度分类：

-重大隐患：12项，占总数的7.7%

-较大隐患：35项，占总数的22.4%

-一般隐患：109项，占总数的69.9%

（三）系统分布分析

按检查系统分类：

-提升系统问题