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职场用气安全知识培训课件

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01

用气安全基础知识

02

气体使用安全规范

03

气体检测与防护

04

职场用气事故案例分析

05

安全法规与标准

06

培训与考核

目录

用气安全基础知识

01

气体的分类与特性

可燃气体如甲烷、氢气，在一定条件下能与空气混合形成爆炸性混合物，需谨慎处理。

可燃气体

惰性气体如氩气，不活泼，不易与其他物质发生化学反应，常用于保护环境和防止火灾。

惰性气体

助燃气体如氧气，虽本身不燃烧，但能支持其他物质燃烧，使用时需注意环境氧气浓度。

助燃气体

有毒气体如一氧化碳，吸入后可导致中毒，需在通风良好的环境中使用，并配备检测报警设备。

有毒气体

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04

常见工作气体介绍

氧气是支持燃烧和呼吸的重要气体，在工业中用于切割和焊接金属。

氧气(O2)

氮气在常温常压下不活跃，常用于保护环境，防止氧化，如食品包装和电子行业。

氮气(N2)

氩气是一种惰性气体，广泛应用于焊接和金属加工，以防止材料氧化。

氩气(Ar)

二氧化碳用于灭火器中，也用于食品工业的冷藏和碳酸饮料的碳酸化过程。

二氧化碳(CO2)

气体泄漏的危险性

泄漏的气体可能含有有毒成分，如一氧化碳，可导致人员窒息或中毒。

窒息和中毒风险

某些易燃气体泄漏后，遇到明火或高温极易引发爆炸和火灾，造成严重后果。

爆炸和火灾隐患

气体泄漏不仅对现场人员构成威胁，还可能对周围环境造成长期污染和健康影响。

环境和健康危害

气体使用安全规范

02

气体存储与搬运

确保气体存储区域通风良好，远离热源和火源，避免阳光直射，以防止气体泄漏或爆炸。

气体存储的环境要求

搬运气体时应使用专用的搬运工具，轻拿轻放，避免剧烈震动，确保容器阀门和密封良好。

搬运气体的安全措施

定期检查气体存储容器的外观和压力表，确保无腐蚀、无泄漏，及时更换过期或损坏的容器。

气体存储容器的检查

搬运气体的人员必须经过专业培训，了解气体的性质和应急处理方法，持有相应的安全操作资质。

搬运人员的培训与资质

气体使用操作规程

在搬运和储存气体时，应确保容器稳固，避免撞击和高温，防止气体泄漏或容器损坏。

正确搬运和储存气体

使用气体前，必须检查气瓶阀门、压力表和连接件是否完好无损，确保无泄漏风险。

使用前的检查程序

制定紧急应对预案，包括气体泄漏、火灾等情况下的疏散路线和应急联系人信息。

紧急情况下的应对措施

应急处置措施

立即启动通风系统，疏散人员至安全区域，并使用泄漏应急包进行初步处理。

泄漏应急响应

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若气体泄漏引发火灾，使用干粉灭火器或专用灭火设备进行扑救，避免使用水基灭火器。

火灾应急处理

03

发现人员中毒时，立即撤离现场，给予氧气支持，并迅速联系专业医疗人员进行救治。

中毒事故急救

气体检测与防护

03

气体检测设备使用

根据工作环境和气体种类选择合适的气体检测仪，如可燃气体检测仪或有毒气体检测仪。

选择合适的检测设备

01

定期对气体检测设备进行校准和维护，确保其准确性和可靠性，避免误报或漏报。

定期校准与维护

02

培训员工正确佩戴和操作气体检测设备，包括开机、校准、读数和更换传感器等步骤。

正确佩戴与操作

03

制定应急响应计划，当检测到有害气体时，员工应知晓如何迅速采取防护措施和疏散程序。

应急响应措施

04

防护装备与使用方法

根据气体种类选择合适的防护面具，如半面罩或全面罩，确保呼吸安全。

选择合适的防护面具

配备个人气体检测报警器，实时监测周围气体浓度，及时响应危险信号。

使用气体检测报警器

根据工作环境选择防护服类型，如防化服或防尘服，并正确穿戴以避免暴露。

正确穿戴防护服

气体泄漏应急演练

确保所有参与人员了解演练目的、流程和安全措施，配备必要的防护装备。

演练前的准备

演练中模拟泄漏后的应急处置，包括关闭阀门、使用防护设备和进行初步的现场控制。

现场应急处置

按照预定的疏散路线和程序，迅速而有序地引导人员撤离到安全区域。

紧急疏散演练

设置模拟泄漏点，使用无害气体或水雾模拟真实泄漏情况，增加演练的逼真度。

模拟泄漏情景

对演练过程进行回顾，评估应急响应的有效性，总结经验教训，提出改进措施。

演练后的总结评估

职场用气事故案例分析

04

事故原因剖析

操作不当

01

在职场中，由于员工对气体设备操作不熟悉或违反操作规程，导致气体泄漏或爆炸事故。

设备老化

02

使用年限过长的气体设备，由于缺乏及时维护和更新，可能会出现故障，引发安全事故。

安全意识薄弱

03

员工对用气安全知识认识不足，忽视安全警示，未采取必要的防护措施，增加了事故发生的风险。

应对措施与教训

企业应定期对员工进行用气安全培训，以提高安全意识，防止类似事故再次发生。

定期安全培训

通过分析历史事故案例，教育员工了解事故发生的根本原因