煤气减压阀组及椭圆调节阀制造调试技术协议.pdfVIP

技术协议

2000年8月17日,甲方(三明钢铁、院)与乙方（武

钢机械制造公司）就三钢炼铁厂煤气减压阀组及喉口椭圆调节阀和文

氏造技术要求等问题进行友好协商,达成如下技术协议：

1.工艺参数：

1.1WYD2×600—1420减压阀组:

阀门规格2×Φ600+1×Φ400+1×Φ168工作0.1～

0.12MPa

工作温度45～50℃

操作力矩Φ600蝶阀≥2500N.mΦ400蝶阀≤1600N.m

电动执行器ZKJ/DKJ—5100K(Φ400蝶阀)额定力矩1600N.m

电动执行器ZKJ/DKJ—6100(Φ600蝶阀)额定力矩4000N.m

1.2WYD800/800/1000椭圆调节阀:

阀门规格800×800×1000阀板工作角度0～90℃

操作力矩2100N.m工作0.40～0.45MPa

阀板长轴750mm阀板短轴250mm

电动执行器ZKJ/DKJ—6100额定力矩4000N.m

1.3文氏管规格型号：WGS－800

使用介质：高炉煤气工作：0.12Mpa

2.制造、调试、验收

2.1乙方按设计文件要求，阀体、阀板采用ZG40Mn2制造，并应符合

JB/5000.6-1998铸钢件通用技术条件的有关规定。

2.2阀体以0.15MPa水压，以0.5MPa水压各自进行强度试验，

保压10分钟，无渗漏及变形方为合格。

2.3减压阀组及椭圆调节阀装配完毕后，应在制造厂进行试运转，电

动执行器正反转30分钟，阀板正常开闭动作3～5次。要求运转平稳、

转动灵活、无冲击、卡阻及不正常声响为合格。

2.3减压阀组Φ400、Φ600蝶阀及椭圆调节阀装配完毕后，以0.1MPa

气压进行气密性试验，转动轴，保压30分钟，有泄漏现象。

2.5减压阀组二侧法兰与管道应同心，公差为2mm，法兰面的垂直度

为1/1000，阀板处于关闭位置时，与阀体的间隙应均匀。

2.6甲方要求，电动执行器选用重庆川仪十厂产品。其技术性能应满

足设计要求，调节应自如，角度定位准确，开度指示器应与阀板的开

启角度一致。

2.7甲方要求，产品制造完毕后，乙方应提前十天甲方(包括重

庆川仪十厂)，甲方届时到乙方调试及验收。

2.8文氏管主体材质选用16MnR钢制作。其技术条件应符合GB6654

－96容器用钢板的要求。

2.9文氏管的外形尺寸、制作、检验等，应严格按照国家有关的

技术要求实施。所有焊缝应采用射线或超声波检测。焊缝质量不低于

Ⅱ级为合格，其检验按JB4730－94容器无损检测执行。

2.10文氏管与椭圆调节阀的连接采用法兰连接。

2.11文氏管收缩段内衬喷涂技术要求：文氏管收缩段内衬采用

砂混凝土喷涂，表面要求平整、光滑，整体耐磨耐冲刷。（表面喷涂

厚度在～25mm）

2.11试压要求：文氏造完成后，应进行整体强度和气密性试验。

3.供货范围及资料;

3.1减压阀;包括Φ600蝶阀(2台),Φ400蝶阀(1台),前后连接

管,(包括和总管连接法兰2件；)波纹管、电动执行器(5100K1台，

61002台).

3.2椭圆调节阀：包括阀体、长短轴阀板、左右、电