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演讲人：日期:燃气高压管网培训

目录CATALOGUE01管网系统基础02安全操作规程03维护管理实践04应急响应机制05设备与技术应用06培训与评估体系

PART01管网系统基础

高压管网概念与组成定义与功能高压管网是指设计压力大于4.0MPa的燃气输送系统，主要用于长距离、大流量输送天然气或人工煤气，连接气源站与城市门站或大型工业用户。01核心组件构成包括高压管道（材质多为X80/X100钢）、截断阀室（间距不超过32km）、阴极保护站、清管装置、SCADA监控系统及紧急放散装置等关键设施。特殊结构设计采用三层PE防腐层+牺牲阳极联合保护，管道埋深需满足1.2米以上覆土要求，穿越河流时需采用定向钻或盾构施工技术。系统分级标准根据GB50028分为A级（4.0-6.3MPa）、B级（2.5-4.0MPa）高压管网，超高压系统需单独申报特种设备许可。020304

压力能传递机制通过压缩机站（每80-150km设置）将气体动能转化为压力能，伯努利方程和气体状态方程是计算流量与压力的理论基础。动态平衡控制采用峰谷调节策略，用储气库和管道容积效应平衡用气波动，夏季保压运行压力为设计值的85%，冬季可达105%短期超压。水力计算模型基于Weymouth方程或Panhandle公式进行压降计算，需考虑高程差、局部阻力（弯头、阀门）和气体组分（甲烷含量≥90%）的影响。安全冗余设计工作压力不得超过最小屈服强度（SMYS）的72%，爆破压力需达到设计压力的2.5倍以上，设置双重压力监控与自动切断保护。运行原理与工作压力

行业标准与法规要求强制执行GB50459-2017《油气输送管道跨越工程设计规范》、GB50251-2015《输气管道工程设计规范》及TSGD7004-2010压力管道定期检验规则家标准体系依据SY/T6891建立包含高后果区识别、内检测、地质灾害评估在内的全生命周期管理体系，数据更新周期不超过18个月。完整性管理要求按GB/T34344配置激光甲烷检测仪（灵敏度≤5ppm·m）、声波泄漏监测系统，事故响应时间控制在30分钟内，每年至少开展2次应急演练。应急响应标准需同时满足ASMEB31.8输气管道标准、API1160完整性管理指南及EN1594欧盟高压输气标准等国际通行要求。国际对标规范

PART02安全操作规程

日常巡检步骤检查管道外观完整性巡检时需仔细观察高压管网外壁是否存在腐蚀、裂纹、变形或焊接缺陷，同时检查防腐层是否脱落或破损，确保管道结构安全可靠。检测气体泄漏情况使用专业气体检测仪对阀门、法兰、焊缝等关键连接部位进行泄漏检测，重点关注可燃气体浓度是否超标，并记录异常数据以便后续处理。验证安全装置有效性检查压力表、安全阀、紧急切断装置等安全附件的运行状态，确认其灵敏度及联动功能正常，防止因设备失效导致安全事故。记录环境与设备参数详细记录巡检时的环境温度、湿度、管道压力及流量数据，对比历史数据判断是否存在异常波动，为维护决策提供依据。

启动与关闭流程启动前系统全面检查确认管网各段阀门处于正确启闭状态，检查压缩机、调压器等设备润滑与冷却系统是否正常，排除启动前的潜在风险因素闭时的泄压处理关闭流程中需先逐步降低管网压力，通过放散阀安全释放残余气体，确保压力降至安全阈值后再切断主气源，防止回压危险。分级升压操作规范严格按照从低压到高压的分阶段升压程序操作，每阶段稳压后需进行泄漏检测和设备状态确认，避免压力骤升引发管道应力破坏。紧急工况处置预案针对启动或关闭过程中出现的压力异常、设备故障等突发情况，立即执行预定的应急操作流程，包括紧急停机、区域隔离和报警联动。

个人防护措施标准防护装备配置操作人员必须穿戴防静电工作服、安全帽、防护手套及防爆型呼吸器，在高压区域作业时需额外配备气体报警仪和防爆工具。受限空间作业规范进入阀井、调压站等密闭空间前，严格执行先通风、再检测、后作业原则，全程保持通风并设专人监护，防止窒息或爆炸事故。电气安全防护要求所有检测仪器必须符合防爆等级标准，操作人员禁止携带非防爆电子设备进入作业区，雷雨天气需暂停户外高压管网作业。应急自救技能掌握定期进行心肺复苏、灭火器使用及气体中毒急救培训，确保每位作业人员都能熟练应用应急逃生路线和自救互救方法。

PART03维护管理实践

定期保养要点采用电火花检测仪或超声波测厚仪定期检查管道防腐层完整性，发现破损及时采用环氧煤沥青或聚烯烃胶带进行修复，避免腐蚀风险。管道防腐层检测与修复每季度对高压管网阀门执行启闭测试，检查法兰螺栓扭矩是否达标，更换老化密封垫片，确保无燃气泄漏。使用精密压力表校准调压器出口压力，调整弹簧张力或膜片位置，确保压力稳定在0.2-0.4MPa范围内，防止超压或欠压事故。定期测试安全切断阀、放散