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焊接钢筋工程技术交底

一、交底基本信息

1. 工程名称：[例：XX住宅小区1#楼主体结构焊接钢筋工程/XX桥梁桩基钢筋笼焊接工程/XX厂房设备基础钢筋焊接工程]

2. 交底单位：[施工单位全称，如XX建设工程有限公司/XX钢筋工程专业分包单位]

3. 交底部门：[项目部技术部/钢筋施工分部]

4. 交底人：姓名：[]职务：[项目技术负责人/钢筋专业施工员]联系方式：[]

5. 接受交底单位/班组：[钢筋焊接班组、钢筋加工班组、质量检查班组、安全防护班组]

6. 接受交底人名单：班长：[]作业人员：[]、[]、[]（可附页）

7. 交底日期：年月日

8. 交底范围：[例：1#楼基础底板、柱、梁、板钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）施工全过程]

9. 焊接类型：[例：钢筋闪光对焊（HRB400EΦ25）/钢筋电弧焊（搭接焊/帮条焊）/钢筋电渣压力焊（竖向连接）]

二、工程概况

本焊接钢筋工程为[项目名称]主体结构关键分项工程，涉及焊接钢筋总量约[X]吨，主要应用于[基础底板受力钢筋连接、柱筋竖向连接、梁筋水平连接、钢筋笼加工]等部位。钢筋材质为HRB400E（抗震等级[一/二/三]级），钢筋直径范围Φ12-Φ32，焊接接头形式根据受力要求及施工条件确定：水平钢筋采用闪光对焊或电弧焊（搭接焊/帮条焊），竖向钢筋采用电渣压力焊或机械连接，焊接接头需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）要求。

设计核心要求：焊接接头抗拉强度≥钢筋母材抗拉强度标准值；接头位置避开梁端、柱端箍筋加密区，同一连接区段内接头百分率≤50%（受拉钢筋）；焊缝质量等级为二级，外观无明显缺陷，需按规定比例进行无损检测；焊接后钢筋轴线偏差≤0.1d（d为钢筋直径），且≤2mm。

施工环境：施工区域位于[施工现场钢筋加工场/主体结构作业面/室外露天场地]，部分作业为高空作业（楼层梁、柱钢筋焊接），需搭设操作平台；施工周期跨越[雨/冬/夏]季，雨季需做好焊接区域防雨、防潮，冬季需做好防冻（环境温度低于-5℃时采取保温措施），夏季需做好防暑及焊接降温防护。

三、核心技术要求

（一）原材料质量要求

10. 钢筋：

◦ 钢筋进场需提供出厂合格证、质量证明书及检验报告，进场后按规定进行见证取样复检（抗拉强度、屈服强度、伸长率、重量偏差、抗震性能），复检合格后方可使用；

◦ 钢筋外观无裂纹、结疤、折叠、锈蚀等缺陷，表面油污、漆污、铁锈等清理干净；钢筋直径偏差≤±0.4mm，长度偏差≤±10mm。

11. 焊接材料：

◦ 焊条、焊丝、焊剂需与钢筋材质匹配（HRB400E钢筋选用E50系列焊条，如E5015、E5016），有出厂合格证及质量证明书；

◦ 焊条使用前按规定烘干（E50系列焊条烘干温度350-400℃，保温1-2小时），烘干后放入保温桶随用随取，严禁使用受潮、结块、生锈的焊接材料；焊剂需保持干燥，避免受潮影响焊接质量。

12. 辅助材料：

◦ 电渣压力焊使用的焊剂需符合HJ431标准，颗粒均匀，无杂物；

◦ 焊接用垫块采用同强度等级混凝土垫块或专用塑料垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求（梁≥25mm，柱≥30mm，板≥15mm）。

（二）焊接前准备要求

13. 钢筋加工：

◦ 焊接前钢筋需调直，无局部弯折，调直后钢筋直线度偏差≤4mm/m；

◦ 钢筋端面平整，与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形、倾斜等缺陷；闪光对焊钢筋端部需切除毛刺、铁锈，长度预留焊接收缩量（约0.5-1.0d）；

◦ 电弧焊（搭接焊/帮条焊）钢筋需打磨去除表面铁锈、油污，搭接长度、帮条长度符合规范要求（HRB400E钢筋搭接焊长度≥10d，帮条焊帮条长度≥8d，d为钢筋直径）。

14. 设备调试：

◦ 焊接设备（闪光对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机）需经检验合格，性能稳定，电流、电压调节灵敏；

◦ 焊接前检查设备接地是否可靠，电缆线绝缘是否良好，焊钳、电极无破损、松动；调试焊接参数，根据钢筋直径确定焊接电流、电压、焊接时间（例：Φ25HRB400E钢筋闪光对焊：预热电流80-100A，顶锻电流120-150A，焊接时间30-40s）。

15. 作业条件：

◦ 焊接作业区域清理干净，无易燃、易爆物品，配备灭火器、消防沙等消防器材；

◦ 高空作业时搭设牢固的操作平台，铺设脚手板，设置防护栏杆及安全防护网，作业人员系好安全带；

◦ 环境温度低于-5℃时，需对焊接区域钢筋进行预热（预热温度≥150℃），雨天、大风天气（风力≥6级）禁止露天焊接作业。

（三）主要焊接工艺技术要求

16. 闪光对焊：

◦ 适用范围：水